- O型圈密封原理
O型密封圈的密封作用時依靠在裝配狀態下其斷面受到一定的軸向或徑向變形而產生的，這種變形是將O型圈裝在合適的腔體中實現的
- 靜態密封原理
O型密封圈用于靜態密封的機械部件時，可密封100Mpa或更高的壓力。O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸壓力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。靜態密封用O型圈的密封效果受其初始接觸壓力、接觸表面（包括接觸的溝槽和O型圈本身）的粗糙度和加工精度及溝槽的深度等影響
- 動態密封原理
動態密封包括往復運動密封和旋轉運動密封
往復運動：主要靠自封作用。O型圈的接觸壓力隨介質壓力增大而增大，導致介質壓力成為O型圈密封的主要因素，既借流體（介質）的壓力通過O型圈疊加到接觸面上形成的密封為“自封”，是一種十分有效的密封形式
旋轉密封：它是利用焦耳熱效應（橡膠在拉伸時生熱，而橡膠在伸張狀態下受熱又發生收縮的效應為焦耳熱效應）來達到密封的，在裝配時給O型圈5%-8%的伸縮率，使O型圈強迫與密封軸接觸。當軸旋轉時，O型圈便發生收縮，而收縮值一般在4%-5%，即抵消大部分的壓縮率，僅剩少量部分，于是靠O型圈與旋轉軸之間的油膜達到密封。
O型圈180°分型多腔模模具設計
對于小規格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規格150件以上，應設計多腔模。多腔模模具與單腔模模具設計收縮率一樣，都是根據膠料的收縮率確定。模具結構一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具設計的重點仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設計收縮率計算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具結構采用導柱、導套定位。導柱、導套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時候不容易發生差錯。如果多腔模模具較大，應采用3腔定位方式。
導柱、導套定位同時也適用于三模板結構，不僅可以防止模板錯位，也可以防止模板轉向。一般在模具的兩端或對角布置兩個或四個定位銷，通常是兩種不同規格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標記，使模板不會發生反向錯位。在三塊模板結合時則采用五個定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個定位銷。
導柱又叫導銷，外徑系列依據模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長短1-2mm為宜；同時視O型圈制品高度情況決定其導銷長度。
- 如何設計進口高彈性O型圈膠料配方
選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應大，阻礙分子鏈段運動，彈性較差。丁晴橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力大，會使彈性有所降低。對于結晶型橡膠，結晶的存在可作為物理結點使網絡趨于完善，有利于彈性；同時也增加了分子鏈的運動阻力，降低了彈性，所以，一般情況下，橡膠的結晶會使彈性下降，為降低天然橡膠的結晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。
當然，其他的原因也會影響O型圈的高彈性，比如選擇分子量較大和分子量分布較窄的生膠；設計適當硫化體系；交聯鍵類型對彈性有影響；選擇高彈性硫化體系配合；提高含膠率，減少活性填料的使用；選用的炭黑粒徑越小，表面活性越大、結構向越高、補強性能越好，硫化膠的彈性越低。
選擇與橡膠相容性好軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來說，增加軟化增塑劑的用量，會使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外），所以在高彈性O型圈的配方設計中，應盡可能不加或者少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對于丁晴橡膠，加入脂類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。
