- O型圈概述
橡膠圈密封技術在現代工業密封技術領域中占有重要地位。目前，各流體系統的密封普遍應用O型橡膠密封圈。O型橡膠密封圈問世約半個世紀以來，在國內外已逐漸形成了完整的設計、加工體系。因其幾何形狀簡單，模具的設制造工藝比較容易，成本低，產品基本滿足常規密封技術的需要，具有良好的經濟性。
O型密封圈是一種小截面的圓環形密封元件，一般O型圈是用合成橡膠制造，而O型密封圈則采用金屬或其他非橡膠材質制造。O型密封圈除其斷面為O形外，還有方型、X型、D型、H型、T型、心型、三角型和五菱型等
O型密封圈主要在常用的矩形溝槽和端面倒角槽中使用，但也有的安裝在燕尾槽、偏矩形槽等異形溝槽中使用。O型橡膠圈既可以單獨使用，也可以與其他非橡膠密封件組合使用。目前，用橡膠制造的圓形截面O型圈是用途廣泛、需求量大的一種密封圈
- 進口O型圈的配方設計要求
在各種機械設備中起密封作用的進口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮*變形及耐老化等。此外，不同的機械設備和密封的介質不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮*變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的密封件則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求和應用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量zui大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。
- 如何設計進口耐水O型圈膠料配方
要制造耐水性O型圈，應該選擇吸水量小的膠料。橡膠的飽和吸水量與橡膠中電解質的數量近似的呈線性關系。乳聚橡膠大都含有凝固劑的鹽、脂肪酸等電解質，吸水量較大，溶聚橡膠則相反。極性橡膠的吸水量一般高于非極性橡膠。
乙丙橡膠和樹脂硫化的丁基橡膠耐過熱水的性能較好。由乙丙橡膠為主體材料制備的靜態密封件，在160-180℃和20Mpa的壓力下，在過熱水中使用1700h，仍保持工作能力；丁晴橡膠和氯丁橡膠在同樣的條件下，使用500-1000h后，便喪失了彈性和密封能力。樹脂硫化的丁基橡膠在177℃的過熱水中浸泡后，彈伸性能很小，硅橡膠不能用于耐過熱水橡膠制品的生產，這是因為在水蒸氣中，硅氧烷水解，使橡膠解聚。
進口耐水性O型圈應適當增加硫磺和交聯劑的用量，提高交聯密度，不應使用含水溶性電解質的配合劑；填料、防老劑、增塑劑等易抽出，應盡量少用。
因為O型密封圈在各行各業的機械上是起到密封作用，所以一般對膠料的要求很高的，要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮*變形及耐老化性能等。同時，又因為不同的機械設備所使用的環境不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。比如說，在液壓系統中這種靜態密封環境下，要求O型圈膠料應該具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮*變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。然而用于真空環境中的O型密封圈，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的O型圈則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求和應用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量zui大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。
