O型圈180°分型多腔模模具設計
對于小規格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規格150件以上，應設計多腔模。多腔模模具與單腔模模具設計收縮率一樣，都是根據膠料的收縮率確定。模具結構一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。
O型圈180°分型多腔模模具設計的重點仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設計收縮率計算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。
O型圈180°分型多腔模模具結構采用導柱、導套定位。導柱、導套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時候不容易發生差錯。如果多腔模模具較大，應采用3腔定位方式。
導柱、導套定位同時也適用于三模板結構，不僅可以防止模板錯位，也可以防止模板轉向。一般在模具的兩端或對角布置兩個或四個定位銷，通常是兩種不同規格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標記，使模板不會發生反向錯位。在三塊模板結合時則采用五個定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個定位銷。
導柱又叫導銷，外徑系列依據模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長短1-2mm為宜；同時視O型圈制品高度情況決定其導銷長度。
- 進口O型圈硬度的選擇
根據密封系統中壓力的不同，分別設計出不同硬度的O型密封圈用膠料。壓力高的應選用高硬度膠料，壓力低的則選用中硬度或者低硬度膠料。為了提高產品質量和使用壽命，國家標準中對膠料硬度已實現系列化。例如，液壓系統用的丁晴橡膠，除特殊要求外，膠料硬度分為60°±5°，70°±5°，80°±5°, 88°±5°（邵爾A）四個硬度，以滿足不同壓力的要求。一般60-70為低硬度，80為中硬度，88為高硬度，密封壓力在30-60Mpa范圍內，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。
作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮*變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是*的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮*變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮*變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮*變形小，不易焦燒。
- O型圈半成品制備
O型橡膠密封圈的生產一般仍以模壓法為主。為了提高生產效率及產品質量，減少浪費，預先制備半成品是有必要的。傳統的平板硫化半成品的制造過程是合格的混煉膠經充分返煉后壓制成膠繩，裁成一定的長度，接頭按45°搭接，制成O型圈半成品。近年來，國內不少廠家已采用精密預成型機來生產O型圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產效率，又保證了半成品體積和重量的準確度，提高了橡膠制品的生產工藝的水平。若用注射成型機生產，半成品無需特殊準備，只需將壓制好的膠條直接喂料即可
??力在30-60Mpa范圍內，，O型圈的硬度為85-90較為適宜。
作為密封使用的O型圈，除了考慮膠料硬度外，還要求膠料必須具有良好的綜合性能，壓縮*變形要小，特別是高硬度膠料，良好的工藝性能也是*的。設計高硬度膠料，一般需要大量填充炭黑，而大量的填充炭黑又會給煉膠工藝帶來困難，煉膠過程中的摩擦生熱大，膠料容易焦燒。同時大量的炭黑會使膠料彈性降低，壓縮*變形增大。因此，膠料配方中硫化體系和填充體系的選擇和配合至關重要。就丁晴橡膠而言，為了提高膠料的耐熱性，降低壓縮*變形，改善其他性能，目前多采用低硫（0.5份以下）高促以及無硫和過氧化物硫化體系，硫化膠具有良好的物理機械性能和耐熱性，壓縮*變形小，不易焦燒。
