在O型圈安裝位置確定以后，接下來就是安裝O型圈了，下面介紹機械密封的具體的安裝步驟。
- 將O型圈裝到軸套上。
- 將軸套裝入壓蓋內的折流套中，動靜端面結合到一起，將水封安裝到密封壓蓋上。
- 將軸套傳動件、軸封、壓蓋止*等件裝到密封的相應位置上，如果是集裝式密封，需要把限位板安裝到位固定。
- 盤車檢查密封組件是否有摩擦，感覺應均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統。
- 將泵的入口閥門打開，引入介質試靜壓。緩慢用手轉動泵軸，觀察密封有無泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統管線上閥門的開閉要求，輔助系統工作是否良好。
- 啟動泵初期，機械密封可能存在微小的滲漏，這是正常的，滲漏會逐漸減少，可投入運轉或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說明有安裝問題或密封參數存在問題，應認真分析可能出現的問題，必要時停止運行，拆泵查找原因。
新安裝的機械密封投入運轉后即出現泄漏，大多屬于安裝方面的問題。
- 設計的端面比壓過小，不足以滿足密封需要的端面比壓。
- 密封壓縮量太小。
- 密封端面粗糙度沒達到要求。
- 密封端面的平面度不夠。
- 密封環在壓力和溫度等因素作用下產生變形，破壞了密封端面的平面度。
- 動環在傳動座中卡住。
- 動靜O型圈不同心。
- 在平衡型密封中載荷系數不合適（往往是太小）
- 在波紋管式密封中，波紋管的內外徑不合適。
大規格O型密封圈的加工方法
大規格非標O型密封圈加工方法、模具設計，采用上下模具設計長條形多腔模，模具兩端封閉可拆裝，保證高壓硫化，上下模具分別加裝溫度在30到250℃的可調加熱裝置，上下模具兩端加裝溫度在30到250℃的可調冷卻裝置；假設上下模具溫度在150到220℃之間，將上下模具檢測除塵處理后合模并調控升溫；根據加工的非標O型圈線徑需求制備寬度和高度確定的膠條，將所述膠條放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具兩頭封閉加壓硫化；將硫化好的膠條取出所述上下模具后繼續硫化，待膠條長度達到總長度后依次對接，直至完成整條O型圈的對接后修邊檢測，以實現大規格非標O型圈制備。
- 在石油工業中，容易開采的原油和天然氣已變得越來越稀少，因此石油的開采已逐漸向更深的地底邁進，這就意味著溫度、壓力和腐蝕性物質的濃度高。此外在石油開采生產過程中還需要各種化學介質和工藝方法。事實上大約有20%油田屬于高壓高溫油井。當然定義高溫高壓有一點模糊，主要指溫度高于150度，壓力高于105MPA。更高溫度的油井，如溫度高于200度或者225度也是存在的。對于彈性體來說，除了考慮耐深井中的高溫外還要考慮地面上苛刻的低溫，因此良好的低溫彈性也是必需的要求，彈性體工作的高低溫范圍就被大大的擴展了。化學介質的環境也日趨苛刻，除了H2S和CO2濃度越來越高外，還要面臨強腐蝕性的胺類防腐劑、甲醇類羥基抑制劑、人造泥漿、甲酸鹽類鉆井液等。因此壓力、溫度和化學介質的變化不斷的將彈性體材料的應用性能推到極限邊緣。丁晴膠將逐漸被氟橡膠、HNBR和聚氨酯，甚至全氟醚橡膠所取代。
在冶金工業中，高速線材軋機、連鑄設備對密封提出高速化要求。航空、航天技術的發展，對密封件提出了超低溫條件下使用的挑戰。
