隨著工業的發展，O型圈使用的頻率以及適應范圍逐漸擴大，所以對O型圈材料的性能逐漸提高，進入21世紀，科學技術以加速方式迅猛發展，密封技術面臨著許多新的挑戰。在眾多挑戰下，博亞特公司生產的O型圈不斷改良技術，應對著各方的挑戰，做到讓廣大客戶滿意。
1、隨著工業技術的發展，機械產品的使用條件日益嚴酷，橡膠密封件的使用工況越來越苛刻，所以對O型圈的性能提出了更高的要求，主要 表現在以下幾個方面。
- 使用溫度范圍更寬廣，高溫、低溫兩方面均突破現有工況極限。
- 高速化、高壓化。
- 技術性介質及添加劑越來越復雜，對密封材料的腐蝕性增強。
汽車發動機趨于小型化，速度和溫度越來越高，新型燃油、新型潤滑油以及各種強腐蝕性添加劑的采用日趨廣泛。密封件的使用條件越來越苛刻，對其壽命和可靠性要求也越來越嚴格。推動了新材料開發以及現有材料改性技術的發展。
O型密封圈的優點：
1、O型密封圈具有良好的密封性能
O型密封圈在設備中使用zui大的優勢就是它的密封性能非常*，沒有其他的密封件可以代替O型密封圈的工作。因為O型密封圈的密封性能是隨著施加給O型圈的壓力的增大而提高的，盡管有其他的密封件可以實現密封的功能，但是卻沒有O型密封圈如此隨著壓力增加的自動提高O型密封圈性能。而且O型密封圈在靜密封的時候可以做到零泄漏，O型密封圈用于設備靜態密封時，其耐壓程度可達到100mpa或更高的壓力，O型圈在溝槽中受到一定的壓縮，通常壓縮量為8%-25%，因壓縮而產生一個初始的接觸應力，依靠O型圈所產生的反作用力來密封介質。被密封的介質壓力越大，O型圈壓縮量越大，產生的密封力也就越大，這種現象叫做自密封作用。
2、O型密封圈在使用設備中的摩擦比較小
由于O型密封圈的裝置和這些機器部件之間存在很小的摩擦力，能保證機器的工作，所以O型密封圈能夠被很多企業用在其設備上，用作密封元件。
3、O型圈在設備上使用不易被腐蝕
O型密封圈的特殊材質決定了它能夠抗腐蝕，同時還不容易發生老化的現象。另外O型密封圈的使用還能增加機器的工作壽命，且耐磨性也非常好，一旦O型密封圈受到磨損之后，可以實現自動補償的一個功能。
丁晴橡膠O型圈簡稱 NBR。由丁二烯與丙烯晴共聚而制得的一種合成橡膠。丁晴橡膠O型圈以其優異的耐油性而蓍稱，其耐油性僅次于聚硫橡膠、丙烯酸酯橡膠和氟橡膠，此外丁晴橡膠O型圈還具有良好的耐磨性、耐老化性和氣密性，但耐臭氧性、電絕緣性和耐寒性都比較差，而導電性能比較好。丁晴橡膠O型圈生產工藝有以下的特點：
1、單體丙烯晴極性較強，致使在聚合過程中膠乳不太穩定，丙烯晴用量越大，膠乳的穩定性就越差。
2、介質的堿性或酸性太強或聚合溫度過高都會引起氰基的水解，即：生成的酸會破壞乳化劑，這也是導致乳膠不穩定的原因之一。
3、水解反應的中間產物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進行交聯反應，使產品質量變壞。
4、丁二烯與丙烯晴的競聚率相差頗遠（在40℃時分別為0.3和0.02）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對轉化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯晴的辦法可以改善氰基分布。丁晴橡膠由于分子鏈間作用力較強，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠zui不易加工，需在冷輥上預先塑化后才能操作。工業上常采用更有效地調節分子量的方法并把聚合溫度降低至 5℃，以減少副反應來改善它的加工性能。另一方面，丁晴橡膠還可通過與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見高分子共混物），使性能得到改進。
