CK6160 數(shù)控臥式車床
CK6160是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
產(chǎn)品介紹
CK6160 數(shù)控臥式車床是一種使用編程控制，以數(shù)字指令方式來完成零件的加工的機(jī)械。數(shù)控車床是用來車削零件的專用設(shè)備，也稱之為機(jī)床或車床。由床身、工作臺、主軸箱（可選配）及導(dǎo)軌等組成。它可以加工直徑≤25 mm的螺紋鋼、圓簧和其它機(jī)械零件。數(shù)控車床還能加工軸類零件：圓柱、圓錐和其它曲面零件；可車削溝槽，螺紋及各種圓孔；也可按工藝要求，對軸進(jìn)行銑削和鏜削。
1.CK6160本系列機(jī)床是本公司生產(chǎn)的成熟產(chǎn)品，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的精度保持性。
2.機(jī)床結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,床頭箱優(yōu)化設(shè)計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進(jìn)行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。
3.機(jī)床導(dǎo)軌和滑鞍導(dǎo)軌都采用特殊性材料的硬導(dǎo)軌，經(jīng)高頻淬火，超硬耐磨，經(jīng)久耐用、加工精度保持性好。
4.數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)980TB3系統(tǒng)，采用國產(chǎn)名優(yōu)滾珠絲杠及高精度絲桿軸承。
5.采用高精度主軸軸承組且經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強(qiáng)。
6.各潤滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動潤滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤滑絲杠及導(dǎo)軌，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時自動產(chǎn)生警告號。
7.導(dǎo)軌加刮屑裝置，防止導(dǎo)軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。
CK6160數(shù)控車床的20個技術(shù)要領(lǐng)：
1. 調(diào)整程序：在設(shè)置設(shè)備和程序參數(shù)之前，應(yīng)詳細(xì)審查程序以確保工件尺寸正確。
2. 程序調(diào)整：在設(shè)置參數(shù)和檢查程序之前，必須調(diào)整數(shù)控程序以確保設(shè)備的性能。
3. 正確安裝工件：在加工之前，必須正確安裝工件，以確保安全性和精度。
4. 安全操作：在使用數(shù)控車床時，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以確保安全性。
5. 加工前檢查：在加工之前，必須進(jìn)行檢查，以確保加工質(zhì)量。
6. 正確調(diào)整工件：在加工之前，必須正確調(diào)整工件，以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
7. 檢查設(shè)備：在使用設(shè)備之前，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，以確保設(shè)備的性能和安全性。
8. 正確調(diào)整參數(shù)：在使用數(shù)控車床之前，必須正確調(diào)整參數(shù)，以確保質(zhì)量和精度。
9. 正確操作程序：在使用數(shù)控車床時，必須正確操作程序，以確保精度和安全性。
10. 檢查工具：在加工之前，必須檢查工具狀態(tài)，以確保質(zhì)量和精度。
11. 檢查車刀：在使用數(shù)控車床時，必須定期檢查車刀，以確保質(zhì)量和精度。
12. 正確安裝潤滑油：在加工之前，必須正確安裝潤滑油，以確保設(shè)備性能和安全性。
13. 正確調(diào)整刀具：在使用數(shù)控車床時，必須正確調(diào)整刀具，以確保精度和安全性。
14. 正確安裝夾具：在加工之前，必須正確安裝夾具，以確保質(zhì)量和精度。
15. 正確安裝冷卻液：在使用數(shù)控車床時，必須正確安裝冷卻液，以確保性能和安全性。
16. 使用正確的刀具：在加工之前，必須選擇正確的刀具，以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
17. 正確安裝潤滑油：在使用數(shù)控車床時，必須正確安裝潤滑油，以確保性能和安全性。
18. 正確安裝保護(hù)裝置：在加工之前，必須正確安裝保護(hù)裝置，以確保安全性。
19. 檢查指令：在使用數(shù)控車床時，必須定期檢查指令，以確保精度和質(zhì)量。
20. 正確安裝零件：在加工之前，必須正確安裝零件，以確保質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
機(jī)械原理：
機(jī)床的工作是通過工件表面上一系列與加工無關(guān)的切屑和磨粒（如刀具屑、排屑等）來完成，這就是所謂的運(yùn)動）。加工過程的目的是：在加工工件時，由機(jī)床自動執(zhí)行編程，使工件達(dá)到加工的需要。工件的運(yùn)動是由切屑和磨粒組成的，在機(jī)械運(yùn)動中，由切屑形成的切屑向主軸運(yùn)動，從而帶動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)來完成加工的目的；主軸電動機(jī)帶動主軸運(yùn)轉(zhuǎn)來帶動機(jī)床旋轉(zhuǎn)；機(jī)床利用數(shù)控裝置將切削加工過程以程序形式存儲在計算機(jī)中，計算機(jī)通過各種方式采集數(shù)控裝置處理程序來控制機(jī)床實現(xiàn)加工要求。在數(shù)控機(jī)床中，刀具是加工過程的基本單元之一；而切削速度是加工過程中根據(jù)工件類型、形狀及幾何中心位置來確定的，因而數(shù)控機(jī)床有一個很重要的特征——即它是根據(jù)加工刀具性能來設(shè)置的（如切削速度、進(jìn)給量等）。
