重型裝配平臺-檢驗裝配鑄鐵工作臺-北重實體

北重公司裝配平臺又名鉗工裝配平臺，產品別名：裝配平臺，裝配平板，精密裝配平臺，鑄鐵裝配平臺，主要應用于動力機械設備的裝配及調試固定工件，表面帶有T型槽，可以固定動力機械設備，要求較大的裝配平臺可以拼裝使用。

裝配平臺廣泛應用于機械加工，工具車間，機（檢）修車間，大型設備底座，計量機精密度加工的檢驗，測量和研磨，具有精確的測量水準，檢驗工件的平面度，平直度以及角度的公差值檢測等。

裝配平臺操作方法

一般鑄鐵裝配平臺的使用壽命很長，鑄鐵裝配平臺只要采用正確的方法使用和保放，鑄鐵裝配平臺工作面的精度可以保持使用2年以上，鑄鐵裝配平臺精度降低時可以通過調試或刮研工藝恢復，裝配鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達到50-100年，所以，延長裝配鑄鐵平臺的壽命，保證工作質量要注意：

1、在使用鑄鐵裝配平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。2、裝配鑄鐵平臺使用后應清洗干凈，搞好防銹工作。

裝配鑄鐵平臺技術要求

1、裝配平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。2、裝配平板的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。4、裝配平板應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-240HB。5、裝配平板工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的zuida允許值為5um。6、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。

裝配平臺的生產工藝流程基本是：

一、裝配平臺毛坯：按技術要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆注、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；二、裝配平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；三、裝配平臺上機床，按圖紙要求加工，送檢驗科檢驗；四、裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

裝配平臺檢驗過程

裝配平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在裝配平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在裝配平板的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。裝配平板經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準號和產品序號。

從裝配平臺的整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架牢固性尤為重要。所以裝配平臺的檢定規程要求檢定場地應牢固穩定，檢定地點應避免振動。這是因為：工廠常將小平板置于鉗工臺或桌子上，牢固穩定性差。檢定人員在裝配平臺附近的走動、檢定工具在裝配平臺上的移動，都會產生不同的重力，使裝配平板的空間位置發生變化，測量結果不可靠。所以檢定這類平板時，平板應移至牢固穩定的場地上，避免重力變化對測量結果的影響。

裝配平臺材質為高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使得該產品的精度穩定，耐磨性能好。裝配平臺生產工序一般要嚴格采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974-2000加工和生產，但是有時候還要因地制宜、因事制宜的設計。在裝配平臺的國家標準和企業標準及裝配平板的使用要求有出進的時候，可以根據實際中對裝配平板的需要進行特殊的設計。設計裝配平板的理念要本著以zuidi的本錢達到zuihaode使用效果，zuihaode使用效果還要達到生產和使用雙方都有互惠互利的原則。裝配平臺通常形狀為長方形或正方形。國家標準還規定了圓形、環形，但圓形和環形裝配平臺尚需要用戶定做。裝配平臺精度按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。裝配平臺包裝形式均使用木制包裝形式，平臺表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹等措施，以確保安全運抵現場。

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