珍珠巖除渣清渣劑 鋼水鐵水用除渣劑

鋁業精煉劑的主要作用是清除鋁液內部的氫氣和浮游的氧化夾渣，使鋁液更純凈。精煉劑中的無機鹽成分在高溫下極易分解，生成的氣體易于與鋁液中的氫氣反應，形成氣泡并上浮至鋁液表面。同時，精煉劑中的活性成分能夠強力吸附鋁液中的氧化夾渣，將其帶至鋁液表面并隨渣層被去除。

通過精煉劑的使用，可以顯著降低鋁液中的氫氣和氧化夾渣含量，提高鋁合金的強度和韌性，減少鑄造過程中的氣孔和夾渣等缺陷。此外，精煉劑還能改善鋁合金的流動性和鑄造性能，提高鑄件的成品率和質量。

鋁除渣劑使用方法

一、什么是鋁除渣劑？

鋁除渣劑是一種用于鋁水處理過程中除去渣的化學劑，可以有效地減少鋁水表面的氧化和渣的形成，提高鋁水的質量和產量，廣泛應用于鋁水處理的工業生產中。

二、如何選擇鋁除渣劑？

選擇合適的鋁除渣劑非常關鍵，要根據鋁水的不同特性和生產要求進行選擇。常用的鋁除渣劑有鋁磷合金、氯化鋁和氟化鋁等，其中鋁磷合金具有除渣效果好、使用方便等優點，是一種理想的除渣劑。

三、如何控制鋁除渣劑的加入量？

鋁除渣劑的加入量應根據鋁水的含渣量、渣的成分、溫度等因素進行調整，一般建議按照使用說明進行加入量的控制。如果加入量過多會影響鋁水的質量，加入量過少則會影響除渣效果。

四、鋁除渣劑的攪拌作用

攪拌是鋁除渣劑使用過程中的關鍵環節，必須要將鋁除渣劑充分攪拌均勻，才能使除渣效果得到充分發揮。建議使用機械攪拌器進行攪拌，攪拌時間應根據鋁水的不同特性和攪拌器的規格進行調整。

五、如何控制鋁除渣劑使用過程？

鋁除渣劑使用過程中需要注意以下幾點：一是要根據生產要求和使用規范進行操作，嚴格控制加入量；二是注意控制鋁水的溫度，避免加入溫度過高或過低的鋁除渣劑；三是及時清理鋁水表面的渣，避免對下游工藝產生影響。

六、總結

鋁除渣劑是鋁水處理過程中重要的化學輔助劑，正確使用可有效提高鋁水的質量和產量。在使用過程中，需要注意選擇合適的鋁除渣劑、控制加入量和攪拌效果，及時清理鋁水表面的渣，并嚴格控制使用過程中的各項參數，才能取得較好的除渣效果。

鋁業清渣劑主要用于鋁及鋁合金的熔鑄和冶煉過程中，其主要用途包括去除鋁液中的雜質、氧化物、夾雜物和泡沫等，保證鋁材料的高質量和優異性能。

珍珠巖除渣清渣劑 鋼水鐵水用除渣劑

鋁業清渣劑的具體用途

去除雜質和氧化物：鋁業清渣劑能夠有效地去除鋁液中的雜質和氧化物，確保鋁液的純凈度，從而提高鋁材的質量。

分離鋁和廢渣：清渣劑有助于將鋁和廢渣分離，減少鋁的損失，提高鋁液的純度。

去除泡沫：在熔鑄過程中，清渣劑還能去除鋁液中的泡沫，保證鋁液的流動性。

鋁業清渣劑的使用方法和效果

使用方法：鋁業清渣劑通常以白色粉末狀或顆粒狀的形式使用，粒度小于20目，含水率低于0.5%。在熔鑄和冶煉過程中，將清渣劑加入鋁液中，通過高溫分解生成的氣體與氫反應，吸附并去除氧化夾渣，從而凈化鋁液。

使用效果：使用清渣劑后，鋁液的純凈度顯著提高，減少了鋁的損失，提高了鋁材的質量和性能。此外，清渣劑還具有發熱性良好的特點，使得分離出的鋁渣干性且松散，易于扒除。

鋁業清渣劑的市場應用情況

鋁業清渣劑在市場上廣泛應用于各種鋁合金的熔鑄和冶煉過程中。由于其能夠有效去除雜質和氧化物，保證鋁材的高質量，因此被廣泛應用于工業生產中，特別是在需要高質量鋁合金的領域中更為常見。

使用方法

精煉前或精煉后，當鋁液表面出現渣、鋁不分時，將清渣劑均勻撒于鋁液表面。由于清渣劑的反應會釋放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發紅，此時應及時攪拌鋁渣，使熔劑與鋁渣充分接觸3～5分鐘，待渣呈干性、粉狀后即可扒除。

廢鋁熔煉及回收鋁灰時，將清渣劑按爐料重量的5-8公斤/噸鋁撒入爐內，待鋁液全部熔化后再施撒2-3公斤/噸鋁，攪拌后扒除。處理鋁灰時，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，強烈攪動鋁灰，促使熔劑和鋁灰均勻接觸，用量視渣鋁情況而定。

使用范圍

鋁業清渣劑適用于純鋁及鋁合金、合金錠、鑄件、型材、板材、線材、棒材、管材等的清渣之用，同時兼有精煉和覆蓋效果?3。

用量

鋁合金清渣劑?的加入量為占鋁液重的0.3%-0.5%。

廢鋁專用清渣劑?的用量為按爐料重量的5-8公斤/噸鋁。

注意事項

包裝及儲存：清渣劑通常采用紙箱或編織袋包裝，內襯塑料袋，每箱20公斤或25公斤。應妥善保存，嚴防受潮。

使用溫度：一般在650℃以上使用。

環保性：清渣劑屬于環保型無公害產品，使用時無煙、無味、無塵，操作簡單。

通過以上說明，可以更好地理解和使用鋁業清渣劑，確保其在鋁業生產中的有效應用。

鋁業清渣劑的主要作用是去除鋁及鋁合金中的雜質、氧化物、夾雜物和泡沫等物質，確保生產出的鋁材料具有高質量和優異的性能。

鋁業清渣劑的使用方法和應用場景

鋁業清渣劑通常在鋁熔鑄和冶煉過程中使用。具體使用方法包括在精煉前撒于液面，通過攪動和拍打渣子（或使用小氣泡法攪動）使其吸附被帶至上部的氧化物，精煉完成后再攪動并將渣堆積集中，慢慢抖動工具（或向坩堝壁搓渣）讓鋁滴流回熔池。此外，鋁業清渣劑還可以在澆包或坩堝中隨時使用。

鋁業清渣劑具有以下特點：

發熱性良好：能從渣中將鋁珠分出，部分分解氧化鋁，形成質輕、疏松的粉狀浮渣，減少熔渣粘結爐襯。

環保：不產生溫降，生成的干性粉狀渣含鋁少，不會對環境造成污染?3。

高效：能夠明顯增加渣和鋁液界面的張力，使鋁液難以潤濕渣子，從而吸附并去除夾雜顆粒，使鋁液更純凈。

通過使用鋁業清渣劑，可以有效提升鋁及鋁合金的質量，減少熔渣粘結爐襯的問題，并能在爐襯結渣不嚴重時作為清爐劑使用。

鋁業清渣劑的用量通常根據鋁合金熔體的重量來確定。一般來說，清渣劑的用量占鋁液重量的0.1%到0.3%之間，具體用量可以根據實際情況進行調整。例如，每噸鋁液可以加入1到3公斤的打渣劑。

使用方法

精煉前或精煉后，當鋁液表面出現渣、鋁不分時，將清渣劑均勻撒于鋁液表面。由于清渣劑的反應會釋放出熱量，使熔渣迅速升溫變紅，及時攪拌鋁渣，使熔劑與鋁渣充分接觸3到5分鐘，待渣呈干性、粉狀后即可扒除。

將鋁合金打渣劑放入精煉罐中，當鋁液溫度達到700-740℃時，向精煉罐內通入氮氣或氬氣，將高效精煉劑送入鋁合金熔融液體內，攪拌熔煉，達到去除鋁液浮渣及夾渣的目的。

待鋁液溫度達到710～730℃時，用鐘形罩將塊狀打渣劑壓入鋁液內約2/3處，緩緩作圓周攪動，使鋁液均勻翻滾，反應后的熔渣上浮至鋁液面。作用時間8到15分鐘，待打渣劑全部反應完畢，此時的浮渣干性、粉狀、松散，扒渣后鋁液即可爐澆鑄。

包裝及儲存

清渣劑通常使用紙箱或編織袋包裝，內襯塑料袋，每箱20kg或25kg。妥善保存，嚴防受潮。

鋁業清渣劑主要分為以下幾類：

廢鋁專用清渣劑?：這種清渣劑主要用于各類廢鋁的熔煉及回收鋁灰時使用，也可用作純鋁合金除渣用。其性狀為白色粉狀，粒度小于20目，含水量在0.5%以下。

清渣劑（鋁灰處理劑）：這種清渣劑在處理鋁灰時，直接施撒在剛出爐的鋁灰中，通過強烈攪拌促使熔劑和鋁灰均勻接觸。用量視渣鋁情況而定。在炒灰機處理鋁灰時，事先在炒灰機上撒布少量清渣劑，熱灰渣送入炒灰機時同時撒清渣劑，開動炒灰機，清渣劑使全部灰渣升溫，所含的金屬熔體匯集到炒灰機下部，分別取出渣和鋁液。

使用方法和效果：

廢鋁專用清渣劑：適用于廢鋁熔煉及回收鋁灰時使用，能有效去除雜質，提高鋁的質量和純度。

清渣劑（鋁灰處理劑）：通過均勻攪拌和高溫處理，能有效分離金屬熔體和雜質，提高回收效率和純度。

這些清渣劑在鋁業中具有廣泛的應用，能夠有效去除雜質，提高鋁的質量和純度，同時減少對環境的污染。