本機床是一種高效、高精度、高自動化的專用數控深孔槍鉆機床,采用外排屑鉆削法(槍鉆法),通過一次連續鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數字控制系統控制,不但有單動功能,它還具有自動循環的功能。因此,它能適合于小批量的加工,特別適合大批量生產的加工要求。它既能鉆削通孔,也能加工盲孔或階梯孔。
該數控深孔槍鉆機床的主要組成部分
1)床體。床體的結構是采用三面封閉且有布置合理的加強筋板,因此其剛性較好,在其上有供安裝床頭箱用的T型槽工作臺和供鉆桿箱拖板進給用的滑臺,床身四周有寬深的回油槽,保證冷卻液順利流回油箱。
2)床頭箱。采用三相異步電機通過同步帶驅動主軸旋轉,主軸只有一種轉速,主軸前后各有一對高精度成對安裝角接觸球軸承。主軸頭部安裝液壓卡盤。
3)鉆桿箱。采用變頻電機通過同步帶驅動刀具旋轉,無級調速,主軸前后各有一對高精度成對安裝角接觸球軸承。
4)進給系統。采用數控系統控制,交流伺服電機驅動,滾珠絲杠副傳動,直線導軌導向,無級調速。滑臺結構為三面封閉且有三角形加強筋板的形式,整個進給系統具有精度高、剛性好、運動平穩、精度保持性好等優點。
5)冷卻系統。油箱上面有高壓油泵用變頻電機及齒輪泵,采用無紡布紙質過濾、網式過濾方式。自動排屑機和強制制冷系統由用戶選配。
6)集中潤滑系統。床頭箱和鉆桿箱主軸的前后軸承、拖板導軌面、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑。
7)液壓系統。控制導向架液壓缸活塞往復運動,來保證對工件的頂緊、松開動作,起工件定位、夾緊、密封冷卻液作用。
8)電氣系統。采用數控系統,既能編程設置完成自動加工循環,又能手動、點動、啟閉調整等。
9)工件托架。起工件預定位作用,兩套工件托架,夾持范圍φ10~50mm。
10)導向架。鉆頭導向架是為鉆頭導向及鉆桿支承之用。在鉆削過程中,切削液由油泵通過鉆桿內孔輸送到切削區,然后切削液帶著切屑通過鉆桿V型槽流到導向架后面排屑斗內,再流到自動排屑機內。導向架頭部既能旋轉也能軸向移動。
11)鉆桿支架。起鉆桿支承和減震作用,一套鉆桿支架,鉆桿支架與鉆桿箱之間通過鏈條帶動。
12)防護罩:全封閉防護,操作方便,防滲漏效果好。