為何選用沖壓機械手，就沖壓作業傷害分析

　　沖壓機械手避免工傷事故的發生!隨著生產水平的提高，我們已經從以前的計劃經濟時代進入了物質*豐富的時代，隨著居民收入和生活水平的提高，人民對產品的數量和質量都提出了更高的要求。為了滿足市場需要，提高產品質量，沖床機械手等機械加工設備也被很多企業引入并應用到生產中。

　　博立斯作為數控車床機械手、沖床沖壓機械手廠家，多年來專注于數控沖床的自動化設備研發，生產的數控車床機械手、上下料機械手、機床機械手、桁架機械手、沖壓機械手、沖壓機械手、關節機器人等設備，幫助許多企業提高生產效率與質量，給工廠提供安全的生產環境。(如有需求，咨詢，或登錄:)今天，博立斯就為大家就沖壓作業安全進行分析。

　　沖壓作業造成傷害事故的原因有人員、設備、模具、工藝、環境5個方面的因素。

　　1.是實現安全生產的中心環節 ：

　　沖壓生產是連續重復作業，大部分中小企業基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗*。工作時間長了，容易使操作者(特別是青工)產生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級生產組織安排不當，安全生產規章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協調，都容易發生事故。

　　2.環境對操作者的影響 ：

　　沖壓環境對操作者的影響也十分重要。如作業場地狹小，產品堆放不齊，作業場地光線不足，通風不良，再加上噪聲和周圍溫度過高或過低都會引發事故。

　　3.沖壓設備對安全生產的影響 ：

　　沖壓設備對安全生產影響很大。如沖床本身就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結構突然失控而發生連沖現象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的重要原因。

　　4.沖壓模具存在的不安全因素對安全生產的影響 ：

　　模具的不安全狀態直接關系到操作人員的人身安全與沖壓生產的正常進行。如果在沖壓模具結構設計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區內停留時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設計極為重要。

　　5.工藝文件對安全生產的影響 ：

　　工藝文件既是生產依據，也是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全部過程。但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術措施等有關規定。加之現有的沖壓安全規程不完善，如工廠制定的《規程》一般包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性，但不能反映其特性。《規程》上往往只籠統地寫上“一般要用安全工具”和“手不準伸入模具內操作”等，但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術措施，以致在實際生產過程中，*存在著手伸入模具內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業，造成事故。

　　實現沖壓作業機械化和自動化，是保證工人人身安全和設備安全的根本途徑。只有實現沖壓送料、取料的全自動化生產才是實現安全生產的技術措施。實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，用沖床機械手實現機械化、自動化等都能達到提高產品質量和生產效率，降低勞動強度，方便操作，保證安全的目的。