激光焊接電池組具有顯著的優(yōu)勢、原理和工藝。

激光焊接是一種高能束加工方法，利用高功率激光脈沖在材料表面產(chǎn)生的高溫高壓，使材料熔化、混合和凝固，從而實現(xiàn)材料之間的連接。在電池制造領域，激光焊接技術常用于電池組的制造，具有以下優(yōu)勢：

高能量密度：激光具有高能量密度，可以在短時間內(nèi)將材料加熱到熔點，實現(xiàn)快速焊接。

高精度：激光焊接可以實現(xiàn)精確的定位和焊接，減少了對材料和能量的浪費。

高效率：激光焊接速度快，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

高質(zhì)量：激光焊接可以減少材料的變形和熱影響區(qū)，提高了焊接質(zhì)量和可靠性。

低成本：激光焊接可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低了人工成本和生產(chǎn)成本。

激光焊接電池組的原理是將高能激光束聚焦到電池組的兩個電極之間，使電極材料熔化并混合在一起，隨著激光束的移動，電極之間的熔化材料凝固形成焊接接頭。同時，為了確保電池組的電極之間的密封性和穩(wěn)定性，可以在電極上添加填充物（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等），以增強焊接質(zhì)量和可靠性。

激光焊接電池組的工藝流程包括以下步驟：

準備電池組：將電池組放置在焊接臺上，確保電池組的位置和高度調(diào)整正確。

準備激光器：調(diào)整激光器的參數(shù)（如功率、頻率、脈寬等），以確保激光束的能量和形狀符合要求。

準備填充材料：在電極之間放置填充物（如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等），以確保焊接質(zhì)量和可靠性。

調(diào)整光路：調(diào)整激光器的光路，使激光束聚焦到電池組的兩個電極之間。

開始焊接：啟動激光器，使激光束照射到電池組的兩個電極之間，使電極材料熔化并混合在一起，隨著激光束的移動，電極之間的熔化材料凝固形成焊接接頭。

檢查焊接質(zhì)量：在焊接完成后，對焊接接頭進行檢查，以確保焊接質(zhì)量和可靠性符合要求。

完成焊接：將焊接完成的電池組從焊接臺上取下，并進行后續(xù)處理（如清洗、檢測等）。

      東莞電池組激光焊接機設備配置

1.光源系統(tǒng)：采用YAG激光器

2.運動系統(tǒng)：配備三軸運動控制外加定制化工裝夾具

3.激光聚焦系統(tǒng)：脈沖式專用焊接頭

4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎2.0P冷卻水機

5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）

     設備優(yōu)勢

1.焊斑能量分布均勻；

2.1/0接口，方便用戶控制焊機；

3.通過能量分光或時間分光，可實現(xiàn)同時焊接和分時焊接；

4.可定制專用的自動化工裝夾具，實現(xiàn)產(chǎn)品的量化生產(chǎn)；

5.適應各種復雜焊接，各種器件的點焊，以及2mm以內(nèi)薄板焊接；

6.選配CCD攝像監(jiān)視系統(tǒng)，方便觀察和定位。

     應用領域

東莞電池組激光焊接機光纖傳輸激光焊接機主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊對接焊密封焊等，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平等美觀質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高等優(yōu)點。

      服務體系

售前服務體系：

1.免費質(zhì)詢有關激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。

2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案

3.行業(yè)專用配套激光設備的非標定制

4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設備免費保修一年，終身維護免費技術咨詢、軟件升級等服務

5.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值
       售后服務體系 : 
1.售后服務網(wǎng)點遍布各地。
2.客戶響應時間2小時內(nèi)，到達維修現(xiàn)場不超過48小時。
3.技術維修服務人員均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。
4.設備免費保修一年。
5.終身維護免費技術咨詢。
6.軟件升級等服務。
7.提供定期檢修服務，檢查機器的運行情況以技術為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值