金屬切削機床 微控臥式數控車床 排刀機特點
適用于 25mm 以內的銅、鐵、鋁、不銹鋼棒料批量化生產，和 35mm 以內開料方式鍛打件粒料自動送料批量生產，也可裝液壓卡盤實現 250mm 以內零件單件生產。采用高剛性整體鑄件全防護底座，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數低。適合加工單邊切削量 2mm 以內，精度公差土0.01mm 以內，光潔度 1.6 以內的產品。床身為 35度斜度，整體型箱結構大大增強了機床的整體剛性和穩定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。主軸采用前三后二共5顆 P4級精密軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到優秀的防水防塵效果。
金屬切削機床 微控臥式數控車床 排刀機技術參數
一、 機床主要技術參數
名 稱 | 數控車床型號 | LC-36（整體鑄件） | 系 統 | 數控系統 | 微控630TA總線系統 |
工 作 范 圍 | 床身大回轉直徑(mm) | Φ400 | 伺服 | 微控23位 | |
大加工直徑(mm) | Φ400 | 液 壓 系 統 | 液壓系統電動功率 | 750W | |
大加工長度(mm) | 250 | 油箱容量 | 40L | ||
床鞍與水平傾斜度 | 35° | 液壓泵壓力 | 70Kgf/cm2 | ||
主 軸 | 主軸電機功率(Kw) | 3.7Kw（伺服主軸） | 水箱 | 大揚程軟體冷卻水泵 | 120W 揚程4m 流量50L/min |
主軸鼻端形式 | A2-4 | 潤滑 | 自動潤滑裝置 | 1.5L集中定量自動潤滑系統 | |
主軸型式 | 套筒式主軸單元 | 傳 動 部 件 | 絲桿軸承 | NACHI/SKF P4級 | |
主軸通孔直徑(mm) | Φ45 | 滾珠絲桿C3級 | X:32*10 Z:32*10 | ||
主軸轉速范圍(r/min) | 0-5000 | 導軌 | X：L25 Z：L30 | ||
主軸精度(mm) | 軸端徑向跳動≤0.005 軸向竄動≤0.005 | 重復定位精度(mm) | ±0.003 | ||
夾緊裝置 | 液壓夾頭 | 1個 | 定位精度(mm) | ±0.005 | |
油缸 | 5寸回轉油缸 | ||||
坐 標 軸 | X軸極限行程(mm) | 700 | 電壓 | 交流三相電 | 380V 50Hz |
Z軸極限行程(mm) | 250 | 三 色 燈 | 紅色燈 | 產生警報 | |
X軸進給電機(N.M) | 5.4 | 黃色燈 | 待機狀態 | ||
Z軸進給電機(N.M) | 5.4 | 綠色燈 | 運行狀態 | ||
X軸大移動速度(m/min) | 30 | 電 器 燈 具 | 繼電器 | 意大利芬德 | |
Z軸大移動速度(m/min) | 30 | 交流接觸器 | 正泰 | ||
刀 架 | 刀架形式 | 排刀 | 工作照明燈 | LED | |
刀位數 | -- | 電器容量(A) | |||
外徑、端面刀柄規格 | 16 | 外形 重量 | 外形尺寸(mm) | 1880*1400*1550 | |
內孔刀座直徑(mm) | 20 | 機床重量(Kg) | 約1500Kg | ||
刀座數量 | 6 |
金屬切削機床 微控臥式數控車床 排刀機
在選擇精密數控車床加工的刀具時，覺得應考慮以下幾方面的問題：
①數控刀具的類型、規格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。
②精度高。為適應精密數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具具有較高的精度。
③可靠性高。要保證數控加工中不會發生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工
④硬度高。精密數控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用刀具更高的硬度，以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控機床的加工效率和保證加工質量。
⑤斷屑及排屑性能好。cnc車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
