1)機床概述
本數控深孔鉆鏜床結構性能實用,使用壽命長、效率高、剛度強、穩定性可靠和操作性宜人。
加工時工件旋轉、刀具進給。鉆孔時采用BTA內排屑的工藝方式;鏜孔時采用向前(床頭端)排切削液、排切屑的工藝方式;套料時采用內排屑或外排屑的工藝方式,需配備專用套料刀具、刀桿。
2)機床用途
該機床為數控深孔鉆鏜床,可完成深孔鉆、鏜、滾壓和套料加工。適用于鉆孔直徑Φ80mm、套料直徑Φ180mm、鏜孔直徑Φ360mm、長度3000mm工件的內孔加工。
廣泛應用于油缸行業、煤炭行業、鋼鐵行業、化工行業等行業的深孔零件加工。
3)機床的組成
機床由床身、床頭箱、卡盤體及卡盤、中心架、工件托架、授油器、鉆鏜桿支架、進給拖板與鉆鏜桿固定架、排屑斗、電氣控制系統、冷卻系統和操縱部分等組成。床身作為機床的基礎部分固定在地面;床頭箱固定在床身的最左端;卡盤安裝在床頭箱主軸前端卡盤體上;以上其余部件依次安裝在床身上。
1)床身
采用雙平、矩形導軌,床體導軌寬度600mm,床體寬度900mm。床身采用高強度低應力鑄鐵鑄造,樹脂砂造型,提高了機床抗震性。具有高強度、高精度、高耐磨性。床身經人工時效處理,導軌表面經淬火處理,導軌使用13米導軌磨床精密磨削加工。
床身前后有回油槽,四周有擋油板防護罩,防漏油效果好,外觀漂亮。
床身上有床頭箱、中心架、工件托架、授油器、鉆鏜桿支架、鉆鏜桿固定架和進給系統等,進給系統安裝在床身右側中間的凹型腔中,齒輪齒條傳動,拖板進給、授油器頂緊、中心架和鏜桿支架的移動齒輪都與此齒條配合,實現他們的前后移動;在床身側面設有行程開關,控制進給拖板的行程范圍。
2)床頭箱
床頭箱固定在床身的最左端,主傳動由37kW的交流變頻電機驅動,采用機械齒輪變速,使主軸獲得40~800 r/min三檔無級調速范圍,帶檔位識別功能。主軸轉速的變換靠安裝在床頭箱前壁上的手柄撥動各滑移齒輪分別與有關的固定齒輪嚙合來實現。
主電機安裝在單獨的電機座上,通過皮帶傳入主傳動機構。
床頭箱齒輪采用優質中碳鋼或低碳合金鋼,經磨齒處理。
床頭箱體采用高強度低應力鑄鐵,提高機床的抗震性。
主軸的前支撐采用高精度徑向間隙可調的雙列短圓柱滾子軸承支撐定心,提高主軸的回轉精度和動、靜剛度,靠近雙列短圓柱滾子軸承處是雙向角接觸推力球軸承,可以使主軸承受正反兩個方向的軸向力,主軸后支撐采用內孔帶錐度的雙列短圓柱滾子軸承,可以調整主軸的運動精度。
床頭箱潤滑是靠安裝在內部的擺線泵來供油,為了使各傳動軸及軸承能夠得到良好的潤滑,每個部位均設有單獨潤滑油管,在床頭箱面向操作者側還安裝有油量和潤滑情況顯示窗口。
床頭箱正面安裝有按鈕站,可以實現對主軸的正轉、點動和停止的控制。