青島恒新建德剪板機數控流水線

   以前，國內的鈑金加工較多的為小作坊工廠加工的形式，用的大多是人工操作剪板機前后的生產，工序多、效益低、并且安全系數也很低，也就是說我們誰也不能保證剪板機前后人工工作人員的安全隱患。而且人工操作起來不方便。傳統的剪板機由人工完成上下料，送料與后接料，從而這樣的勞動強度大、工作效率低、安全性低等很多問題。

    現在，隨著各個行業的不斷發展，使用剪板機的用戶也逐步越來越多，采用剪板機數控流水線的方式以減輕勞動輕度提高生產率、降低制造成本減少人力資源的投入就是我們為您的服務程序，這樣節省了對人工的投資成本，大幅度的降低了勞動工作的強度，提高了生產效率與效益同時避免了工作人員的安全隱患，從而人工節省至一人可操作性多套剪板機流水線。

恒新建德剪板機數控流水線由PLC系統控制，是由 上料裝置，送料裝置、碼垛裝置與剪板機配合完成加工，實現剪板機前后上料、送料剪切與碼垛*結合的數控工作方式。

的工作過程：

由叉車或行吊把一捆原材料放置在原材料架上，原材料架由電機帶動進入龍門架內地點等待自動上料裝置啟動；

自動上料裝置，啟動之后，吸盤下降至板材表面，吸住板材，上升*方定點的高度，然后平移至送料機上方，下降至送料機表面，檢測到信號之后，松開吸盤；

壓板裝置壓住板材，夾鉗前行板材進入鉗口，鉗口與板材靠齊，夾緊板材，向前移動剪切板材的同時，自動上料裝置退回原位進行重復工作；

與此同時剪板前送料機，夾鉗移動至裝卸點位置，夾鉗松開狀態下，等待板材就位后，夾鉗前送一段距離，鉗口與板材靠齊，夾緊板材，執行剪切程序；

同時剪板機后接料輸送帶,配合剪切動作，傳送剪切下來的板料；剪切時暫停，剪切完成同步運行，傳送計數；

剪切板材時，板材運行至傳送帶末端，等待輸送帶上方的卸料吸盤開始啟動，將板材吸附至輸送帶上方，平移至碼料車上方。（剪切*刀為余料，余料輸送到輸送帶末端直接落入廢料收集區）；

碼料車，將板材平穩放置在碼料車上，板材碼垛到數量后，碼料車移動位置，繼續下一組碼垛，以此類推，這樣的工作過程無需人工，當碼垛機將板材碼垛至一定的數量時由叉車叉出，然后循環進行此工作過程。