恒新建德數(shù)控沖床氣動夾鉗是影響加工零件精度的重要原因之一。*使用后的氣動夾鉗上鉗體和左右導(dǎo)臂，使上鉗體在左右受力后偏擺控制在0.05mm以內(nèi)。當(dāng)上鉗體在前后方向受力后也存在較大偏擺，這時應(yīng)通過修配T型軸來降低間隙，其偏擺應(yīng)控制在0.03-0.05mm以內(nèi)。 由于數(shù)控沖床氣動夾鉗以浮動原理進(jìn)行設(shè)計，當(dāng)各處間隙調(diào)整后上鉗體應(yīng)能夠上、下浮動。

數(shù)控沖床如果夾鉗中齒板有松動就應(yīng)對齒板聯(lián)接螺釘加以緊定。如果數(shù)控沖床氣動夾鉗中齒板齒面磨平應(yīng)對齒板進(jìn)行更換。

24工位開式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

●采用一體化液晶工作站控制，單獨(dú)控制柜與床身分體設(shè)計；

●系統(tǒng)集成國內(nèi)通用編程軟件功能，AutoCad圖形自動轉(zhuǎn)換代碼；

●轉(zhuǎn)塔采用技術(shù)薄轉(zhuǎn)塔圓輪圓盤，長導(dǎo)向模具、對中性好、裝卸更換快捷方便；

●采用進(jìn)口氣動摩擦離合控制器，安全雙聯(lián)閥控制，工作穩(wěn)定，性能可靠；有超噸位保險裝置、報警保護(hù)；

●采用進(jìn)口減速機(jī)配合進(jìn)口伺服驅(qū)動，精度高，保證氣缸定位的準(zhǔn)確性；

●采用進(jìn)口品牌電器元件，穩(wěn)定可靠；

●配置全自動集中潤滑裝置，自動回油，定時定量自動循環(huán)潤滑；

●采用優(yōu)質(zhì)彈性毛刷與萬向球混合工作臺，減少板材摩擦，拖料平穩(wěn)；

●采用全浮動氣動夾鉗，可與板料上下一起浮動，避免板材變形；燕尾式溜板方便夾鉗移動。

伺服數(shù)控沖床 

1．伺服壓力機(jī)利用的控制器，獲得高速采樣（小于1毫秒）和±0.01mm重復(fù)性的高制動精度。又利用內(nèi)置于負(fù)荷單元前置放大器中的工具ID系統(tǒng)，實現(xiàn)了高質(zhì)量和高精度的壓力操作。通過伺服電機(jī)直接控制壓力機(jī)的速度，提高生產(chǎn)效率。設(shè)置儲存在*性閃存上的多達(dá)32個參數(shù)值，可以實現(xiàn)編程控制多個功能。

2.伺服壓力機(jī)又名電子壓力機(jī)、伺服沖床、電子沖床，是在20世紀(jì)90年代出現(xiàn)的一種與傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)*不同概念的第三代壓力機(jī)，它是*（信息技術(shù)、自動控制、現(xiàn)代電工、新材料）與傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的*結(jié)合，實現(xiàn)了沖壓設(shè)備的數(shù)字化控制。

3．功能

程序模式，壓力模式，沖頭可由上而下壓裝作業(yè)；拉力模式，壓力頭由下而上拉力作業(yè)。

質(zhì)量判定功能，在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

參數(shù)報表儲存功能，伺服壓力機(jī)內(nèi)置壓力傳感器，通過通訊接口和計算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲存在計算機(jī)內(nèi)，以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。

自動診斷，設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方法，方便高效的找出問題并解決，多功能通訊接口，可與外部設(shè)備連接通訊，方便與其它設(shè)備自動化的整合。

4.工作原理

伺服壓力機(jī)是利用伺服電機(jī)具有的動力，變速與執(zhí)行等多種功能，以及轉(zhuǎn)速有良好可控性的特點(diǎn)，直接驅(qū)動沖壓機(jī)構(gòu)，采用自適應(yīng)扭矩控制技術(shù)和計算機(jī)控制技術(shù)，利用數(shù)字技術(shù)以及反饋控制技術(shù)，控制伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，可以準(zhǔn)確的控制沖壓頭相對于電機(jī)轉(zhuǎn)角的位置，用沖壓機(jī)構(gòu)實現(xiàn)多種沖壓工藝。通過編制不同的程序，實現(xiàn)工藝所需的各種沖壓運(yùn)動曲線，獲得不同的工件變形速度，保證了工件質(zhì)量，提高了模具的使用壽命，是一種環(huán)保節(jié)能型壓力機(jī)，實現(xiàn)了機(jī)械壓力機(jī)的數(shù)字化控制，使壓力機(jī)真正跨入了數(shù)字化時代。

5．優(yōu)勢

與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：

（1）提高生產(chǎn)率，沖壓行程可設(shè)定為生產(chǎn)必要的zui小值，可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度。

（2）產(chǎn)品精度高，始終保持下死點(diǎn)的精度，抑制產(chǎn)品出毛邊，防止不良產(chǎn)品的產(chǎn)生。

（3）噪聲低，模具使用壽命長。通過降低噪聲模式，即減小模具與板材的沖壓距離，減小模具的工作行程，從而延長了模具的使用壽命，大幅度降低了使用成本。

（4）沖頭運(yùn)動的可控制性，使用者可利用此特點(diǎn)編制出適合于加工工藝的壓力頭運(yùn)動方式，有效提高產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，提高模具壽命及生產(chǎn)率，而且可實現(xiàn)*沖裁，甚至可以擴(kuò)大加工范圍，適于沖裁、拉伸、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將沖壓頭運(yùn)行停止保壓，提高制件的成形質(zhì)量。

（5）取消了傳統(tǒng)機(jī)械壓力機(jī)的飛輪、離合器等耗能元件，減少了驅(qū)動件，簡化了機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)，潤滑量小，行程可控。由于電力消耗少，因此運(yùn)行成本也大幅降低。相對于液壓沖床，伺服機(jī)床的工作效率比液壓機(jī)床提高20%左右。在機(jī)床部件磨損后的維修方面，伺服機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡單，所以維修更方便、快捷。

4米小型薄板數(shù)控沖床轉(zhuǎn)塔沖床*斷貨

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