磨料流加工的范圍

磨料流加工用在工件需要繁復手工精加工或形狀復雜的工件，以及其他方法難以加工的部位。磨料流加工也可應用于以滾筒拋光、震動拋光和其它大批量加工精度不夠高、不夠滿意或加工時要受傷的工件。并且能有效的除去放電加工或激光加工后再生的脫層，以及前置工序加工表面所殘留的殘余應力。

磨料流拋光機組成

磨料流拋光機主要是以下三部分組成：一是磨料流加工機床，他提供磨料存儲及控制力度；二是高分子流體磨料，它是磨料流加工的核心技術。這種高分子材料與磨粒粘結好而與金屬不粘連，不揮發，能保證磨料有足夠的彈性流動；三是夾具，夾具使工件定位，并與工件待加工表面構成流體磨料通道，并起導引流體磨料流動作用。

磨料流拋光機磨料選擇

磨粒一般是碳化硅、氧化鋁或碳化硼。粒度規格可從粗的（篩）號到（篩）號， 且常常把兩種或三種號的混合在一起。要拋光一個特別堅硬的表面， 如碳化鎢模具， 應采用10~15微米的金剛石粉末。  

磨料流加工工藝的歷史

磨料流拋光機zui早出現在美國馬薩諸塞州Dynetics公司開發的磨料流加工工藝，當磨料流zui先出現時， 它主要用于清除金屬件中難于到達的內通道及相交部位的毛刺。它特別適用于加工難加工合金材料制成的結構復雜的航空元件。近年來， 它已被用于精加工流體動力元件中表面粗糙度要求達0.05微米的不能接近的內表面。 

磨料流拋光機加工控制

磨料流拋光機的基本原理：介質速度zui大時， 拋光的能力也zui大。這里， 夾具的結構起著重要作用， 它決定著介質速度在何處zui大。夾具用于使工件定位和建立介質流動軌跡， 是精加工所選擇部位而不觸及相鄰部位的關鍵所在。每種工件都需要的夾具。某些帶有可換鑲嵌件的夾具能夠精加工具有相似形狀的不工件。雖然夾具是決定加工某種工件工作量zui有影響的因素， 而其它因素， 如介質壓力，介質流循環次數及介質成份也很重要。 

中國磨料流拋光機

威利瑪公司專業從事金屬表面處理的研究，去毛刺、拋光、高光潔度都是主要的研究方向。我們的磨料流拋光機采用德國*的高分子磨料，可廣泛應用于模具，液壓，航空，紡織，汽輪機，齒輪等行業。客戶可寄送需要處理的樣品到我公司進行試驗，我公司為您提供全套加工處理方案，讓您能的產品能高效的加工。威利瑪磨料流拋光機

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