高精度高速小孔微細加工機
ROKU-ROKU Mega-sss
MEGA-SSS應用領域：
高精度微細孔加工（最小φ0.02mm)；
小刀具清角（最小R0.02mm)；
高潔度鏡面效果切削加工；
高精度高光銅公加工；
超硬材質模具切削加工；
高精度高速小孔微細加工；
MEGA-SSS構造和性能：0.
★高剛性基本構造
1、 熱對稱框架構造 針對環境變化有效地保持機床狀態確保高 剛性和規則性，復原性的熱對稱基本結構。
2、 高剛性龍門結構 立柱和橫梁一體鑄造的構造，通過加厚框 架重量和搭配厚 肋拱壁（橋梁原理）等。
3、 三點支撐式高剛性床身 高級鑄鐵床身箱形設計為長年確保高精度、 高速定位能力多處采用了肋骨結構；在嚴酷 加工環境下具備良好的剛性和穩定性。
4、 橫梁上設置[強制散熱風扇] 強制性的排除滯留在機床內的熱氣 防止立柱和橫梁滑體等受熱影響。
5、 抑制Y軸方向姿態上的變形 X軸滑體在橫梁上移動時，重心時刻控制在軌道內， 與Advanced H.I.S系統的整體效應，使Y軸方向的姿 態變形控制在極小化。
6、 理想的軸結構 X/Y軸在整個加工領域均無過偏 各驅動軸的分離構造，在加工時均不受偏重心的影響。
7、 Z軸平衡氣缸 氮氣氣缸配重 極大的減輕了Z軸伺服電機及進給絲桿的負擔， 確保了Z軸的流暢動作，優質的加工面以及Z軸的精度。
8、 定位精度 誤差繪圖數據 實測值例
★油霧潤滑式
陶瓷滾珠軸承高轉速主軸
1、 主軸轉速：40,000min 60,000min
2、 主軸錐部規格：1/10短錐（雙面接觸）
3、 刀柄規格：HSK-E25
4、 追求動平衡，成功的將跳動精度控制在極限值。 可在Z高轉速下連續不停運動，有著信譽度高的碌 碌原裝主軸；在最后的精加工面上，使用不同種類刀具 的加工，實現了無接刀痕和臺階。
5、適量潤滑油量控制 采用向軸承部排出于其應對主軸轉速的適量潤滑油的潤 滑方式，排除過剩積油引起的微小溫度變化因素。
★熱分離系統[Advaced H.I.S控制]
1、 主軸頭內配有[冷卻油循環強制式大范圍冷卻]
2、 主軸外殼同時采用冷卻油強制循環的雙層冷卻 采取防止向主軸外殼、滑體傳熱的措施，將X/Y軸方向的 姿態變位置控制在極小化；
3、 在主軸殼套內及X軸橫梁內裝配[強制散熱風扇] 強制排除機身內部的滯留熱空氣，防止橫梁滑體和立柱受熱；
4、 主軸冷控箱的機身傳感器采用“控熱系統控制” memo:[Advanced H.I.S] Advanced Heat Isiolation System (熱分離系統)的簡稱
5、 主軸輸出·扭矩特性圖
★追求具有追隨性的超精密定位結構
1、 X/Y/Z軸均采用【圓筒滾柱式精密導軌】 滾動震動的控制和徑向剛性的提高為切削面起到了很大作用；將齒隙空轉控制在極限的同時，順暢的進給性能兼容超精密的 定位能力，可長期保持各軸的直線精度。
2、 等級中是Z大直徑，最短程的驅動用絲桿 各軸絲桿的大徑化為進給推力的提高起到了很大作用 短程化的設計是針對指令值，實現了實際移動距離的追隨性 作為高精度微細加工機****的因素，兩者成功兼顧
3、 線性光柵尺反饋（選項） Z高分辨率0.002um (2納米） 根據全閉環方式對NC指令值得實際移動距離的對比， 保證了高精度且穩定的定位性能。
★X·Y軸運動性能實測值例
精度實例基于本公司條件所得
真圓度：0.71um
使用刀具：φ6.0銑刀
進給速度：F200 mm/min
進給量：0.02mm(t3)
加工直徑：φ50mm
切削方向：CW外徑加工
室內溫度：23℃
測量設備：Talyrond365(Taylor Hobson)
MEGA-SSS400/600 SPECIFICATION
高精度高速小孔微細加工機
軸移動量（X·Y·Z）：410×330×200mm
主軸錐孔規格：φ6.0銑刀
進給速度：1/10短錐 兩面接觸
主軸轉速（SSS-400）：3,000～40,000 轉/min
（SSS-600）：3,000～60,000 轉/min
ATC刀庫容量：20支（40、60、100支）
機床重量：2,600kg
