汽車彎管連續光纖激光焊接設備是一種專為汽車制造業設計的焊接設備，它結合了光纖激光技術和連續焊接工藝的優勢，專門用于汽車彎管等復雜形狀金屬部件的精密焊接。以下是對該設備的詳細簡介：

工作原理

汽車彎管連續光纖激光焊接設備通過光纖傳輸高能量的激光束，將激光聚焦于彎管等工件的焊接部位。激光束在工件表面產生高熱量，使材料熔化并迅速形成焊縫。由于光纖激光器的良好散熱性能和高效光電轉換效率，以及連續焊接工藝的穩定性，該設備能夠實現高質量、高效率的焊接過程。

設備特點

1. 高精度焊接：光纖激光束具有極小的聚焦光斑和精確的定位能力，能夠實現對汽車彎管等復雜形狀工件的精確焊接。這有助于確保焊縫的平整度和美觀度，提高產品的整體品質。

2. 高效焊接：連續光纖激光焊接工藝能夠實現高速、連續的焊接過程，顯著提高生產效率。同時，光纖激光器的光電轉換效率高，能夠更大限度地利用能源，降低生產成本。

3. 適應性強：該設備適用于多種材料的焊接，包括不銹鋼、鋁合金等常用汽車材料。同時，它還能夠適應不同形狀、尺寸和厚度的工件焊接需求，具有廣泛的適用性。

4. 穩定性好：光纖激光器具有良好的穩定性能，能夠在全功率范圍內保持光束質量的穩定性。這有助于確保焊接過程的穩定性和可靠性，減少焊接缺陷和不良品的產生。

5. 環保節能：激光焊接過程中無需使用焊條、焊絲等填充材料，減少了焊接過程中的材料浪費和環境污染。同時，光纖激光器的能耗相對較低，有助于降低企業的運營成本。

應用優勢

1. 提升產品質量：高精度、高質量的焊接工藝有助于提升汽車彎管等部件的強度和密封性，提高汽車的整體性能和安全性。

2. 降低生產成本：高效率的焊接過程能夠縮短生產周期，降低人工成本。同時，光纖激光器的節能特性有助于降低企業的能源消耗和運營成本。

3. 增強市場競爭力：采用激光焊接技術能夠提升汽車產品的品質和附加值，增強企業在市場中的競爭力。

應用領域

焊接設備廣泛應用于汽車制造業中的排氣管、制動管、燃油管等彎管部件的焊接。隨著汽車工業的不斷發展和技術的不斷進步，該設備的應用領域還將不斷擴展。

總之，激光焊接設備以其高精度、高效率、適應性強和環保節能等特點，在汽車制造業中發揮著越來越重要的作用。

本司主要做的激光焊接設備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。
光纖激光器從應用的場景主要分為：標準四軸激光焊接機，機器人激光焊接機，手持激光焊接機，非標定制等。
YAG激光器從應用場景主要分為：標準四軸工作臺激光焊接機，機器人激光焊接機，手動激光焊接機，非標定制等。
光纖激光器和YAG激光器的應用場景基本一樣，主要是焊接的產品的要求效果有較大的差別。
光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。
YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點焊，熱影響小，焊接精準。
激光焊接汽車彎管的原理、工藝和優勢
激光焊接是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將兩個或多個金屬材料在局部加熱后，快速冷卻而實現連接的工藝。激光焊接具有以下特點：

1.焊接速度快，熱影響區小，變形小，焊縫質量高，無需后續處理。
2.焊接能量可 控制，可實現微焊和深熔焊，適用于不同厚度和不同材質的金屬材料。
3.焊接過程可自動化和智能化，可與機器人、振鏡等設備配合，實現復雜形狀和空間曲面的焊接。
4.焊接過程無污染，無噪音，無電弧和飛濺，安全環保。
汽車彎管是汽車底盤、排氣系統、制動系統等部件中常見的零件，其形狀復雜，要求高強度、高密封性和高耐腐蝕性。傳統的汽車彎管制造工藝主要是冷彎成形和機械加工，然后通過電阻焊、氣體保護焊或鉚接等方式進行連接。這些工藝存在以下缺點：
1.冷彎成形會導致材料內部產生應力集中和裂紋，降低彎管的強度和耐腐蝕性。
2.機械加工會造成材料的浪費和成本的增加。
3.傳統的連接方式會導致焊縫粗糙、不均勻、易滲漏、易腐蝕等問題，影響彎管的性能和壽命。
激光焊接技術可以有效地解決上述問題，提高汽車彎管的制造質量和效率。激光焊接汽車彎管的主要工藝如下：
1.首先，將金屬板或帶材通過輥壓成形技術制成所需斷面形狀的管坯。輥壓成形技術可以實現等截面或變截面的管坯制造，提高材料利用率和構件承載能力1。
2.然后，將管坯通過內高壓成形技術進行彎曲成型。內高壓成形技術是將管坯放入模具內，利用高壓液體充入管坯空腔，同時輔以軸壓補料，使其直徑脹大至貼靠凹模的成形過程1。內高壓成形技術可以實現復雜曲率和異形截面的彎管制造，提高成形精度和構件剛度2。
3. ，將所需數量和位置的彎管通過激光焊接技術進行連接。激光焊接技術可以實現不同厚度、不同材質、不同角度的彎管之間的牢固連接，保證連接處的密封性和耐腐蝕性3。激光焊接技術還可以實現飛行焊、三維焊等多種焊接方式，適應不同形狀和空間曲面的焊接需求。
激光焊接汽車彎管的優勢主要有以下幾點：
1.輕量化。激光焊接技術可以實現高強度的連接，從而減少彎管的壁厚和數量，降低彎管的重量，實現汽車的輕量化。
2.性能提升。激光焊接技術可以保證彎管的密封性和耐腐蝕性，提高彎管的可靠性和壽命，改善汽車的排氣、制動、懸掛等性能。
3.效率提高。激光焊接技術可以實現快速、 、自動化的焊接過程，減少人工操作和后續處理，提高生產效率和質量控制。
激光焊接技術是一種良好的汽車彎管制造工藝，具有輕量化、性能提升和效率提高等優勢，值得在汽車制造中廣泛應用。
設備配置
1.光源系統：采用連續激光器（光纖激光器）
2.運動系統：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具
3.激光聚焦系統：萬順興雙擺焊接頭
4.冷卻系統：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機
5.其他輔助系統：焊接檢測系統.（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(實時檢測能量波動)、激光校準系統：（校準激光焦距）
設備優勢：
1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料
3.電光轉換率高，能耗低
4.設備穩定，可連續24小時工作
5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。
應用領域：
適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現同種金屬和異種金屬間的精密焊接，已廣泛應用于航空設備，船舶制造.
儀器儀表，機電產品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數碼產品等方面