XH7136 數控銑床XH7136 數控銑床
.全部采用優質樹脂砂耐磨鑄件，強韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結構。經兩次退火處理并震動時效，清除應力保證長久不變形。
.采用國內三維變徑設計處理，保證機體的穩定性、可靠性。
.三軸采用鋼性*的矩形導軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，導軌所有不可滑動面均經過超高頻淬火處理，大大增各軸均采用密封式機床導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
.
X | 900 | |
行程 | Y | 400 |
Z | 500 | |
工作臺 | 尺寸（寬×長） | 1250x360 |
承載能力 | 400 | |
T型槽（數量-槽寬） | 3x18 | |
主軸 | 主軸電機功率 | 5.5KW |
主軸端面至工作臺距離 | 100-600 | |
主軸中心至立柱導軌面距離 | 460 | |
主軸轉速范圍 | 6000（可選配8000） | |
錐孔型式 | BT40 | |
移動速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
進給 | 1-6000 | |
伺服電機功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
Z | 10(帶剎車) | |
定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
重復定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
機床總體參數 | 外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 |
凈重 | 2800 | |
氣源要求 | 0.6 | |
其他工作參數 | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、機床隨機附件及配備清單
序號 | 名稱 | 數量 |
1 | 全閉式護罩及X/Y/Z軸伸縮護罩 | 每臺1套 |
2 | 自動集中潤滑系統 | 每臺1套 |
3 | 冷卻液裝置 | 每臺1套 |
4 | 工作燈 | 每臺1套 |
5 | 變壓器 | 每臺1套 |
6 | 機床墊鐵 | 每臺1套 |
7 | 電器柜支腳 | 每臺1套 |
8 | 氣動吹削 | 每臺1套 |
9 | 數控 系統 | 每臺1套 |
10 | RS232接口 | 每臺1套 |
四、關鍵配套件清單
序號 | 名稱 | 制造廠家 |
1 | 主軸 | 國產6000轉BT40（120主軸） |
2 | 主軸軸承 | 日本NSK |
3 | 滾珠絲杠 | 國產南通啟尖滾珠絲杠32/10 |
4 | 滾珠絲杠軸承 | HRB |
5 | 主軸伺服電機 | 北京超同步 |
6 | X/Y/Z伺服電機 | GSK |
7 | 自動集中潤滑系統 | 南京訊潤 |
8 | 行程開關 | 北京機床電器 |
9 | 水泵 | 高壓水泵 |
10 | 氣路系統 | 中國臺灣亞德客 |
11 | 電器件 | 德力西 |
12 | 整機外防 | 半防鈑金 |
13 | 床身，立拄，工作臺 | 高強度樹脂砂鑄件，經多次時效處理。 |
3軸數控銑床
X | 900 | |
行程 | Y | 400 |
Z | 500 | |
工作臺 | 尺寸（寬×長） | 1250x360 |
承載能力 | 400 | |
T型槽（數量-槽寬） | 3x18 | |
主軸 | 主軸電機功率 | 5.5KW |
主軸端面至工作臺距離 | 100-600 | |
主軸中心至立柱導軌面距離 | 460 | |
主軸轉速范圍 | 6000（可選配8000） | |
錐孔型式 | BT40 | |
移動速度 | 快速 | 10000/10000/8000mm |
進給 | 1-6000 | |
伺服電機功率（扭矩） | X / Y | 7.7 |
Z | 10(帶剎車) | |
定位精度 | X Y Z | ±0.01 |
重復定位精度 | X Y Z | ±0.008 |
機床總體參數 | 外形尺寸（長×寬×高） | 2220×1850×2350 |
凈重 | 2800 | |
氣源要求 | 0.6 | |
其他工作參數 | 電源要求 | 380V±10% 50Hz |
三、機床隨機附件及配備清單
序號 | 名稱 | 數量 |
1 | 全閉式護罩及X/Y/Z軸伸縮護罩 | 每臺1套 |
2 | 自動集中潤滑系統 | 每臺1套 |
3 | 冷卻液裝置 | 每臺1套 |
4 | 工作燈 | 每臺1套 |
5 | 變壓器 | 每臺1套 |
6 | 機床墊鐵 | 每臺1套 |
7 | 電器柜支腳 | 每臺1套 |
8 | 氣動吹削 | 每臺1套 |
9 | 數控 系統 | 每臺1套 |
10 | RS232接口 | 每臺1套 |
四、關鍵配套件清單
序號 | 名稱 | 制造廠家 |
1 | 主軸 | 國產6000轉BT40（120主軸） |
2 | 主軸軸承 | 日本NSK |
3 | 滾珠絲杠 | 國產南通啟尖滾珠絲杠32/10 |
4 | 滾珠絲杠軸承 | HRB |
5 | 主軸伺服電機 | 北京超同步 |
6 | X/Y/Z伺服電機 | GSK |
7 | 自動集中潤滑系統 | 南京訊潤 |
8 | 行程開關 | 北京機床電器 |
9 | 水泵 | 高壓水泵 |
10 | 氣路系統 | 中國臺灣亞德客 |
11 | 電器件 | 德力西 |
12 | 整機外防 | 半防鈑金 |
13 | 床身，立拄，工作臺 | 高強度樹脂砂鑄件，經多次時效處理。 |
3軸數控銑床
五、機床安裝條件
a、溫度
運行溫度：常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
變化比率：10℃/小時以內
b、濕度
連續：70％以下（不結露）短時間：95％以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽光直射機床
4.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風
5.機床附近避免設置暖氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安裝、驗收、培訓
1、由我公司調試人員至買方所在地工廠進行安裝調試。
2、買方應該在設備到廠后10內，通知賣方進行設備的安裝調試工作。
3、設備到廠后，買方應負責：
a.選好機床的安裝位置，并打好地基，設備安放就位
b.操作人員預先學習機床的技術資料
c.準備好式加工的工件，刀具及夾具
4、賣方人員應攜帶安裝調試工作所需的工具，其它工具及撿具應有買方提供。
5、驗收
a.主要機床附件檢查
b.設備運轉狀況檢查
c.機床精度驗收，我公司提供出廠精度檢驗表，進行驗收，所需檢具、量具由買方負責。
6、培訓
a.買方需要到廠內培訓的，可派學習人員到我公司學習、也可以由我公司派出調試人員至買方所在地工廠，進行安裝調試的同時進行機床操作及維修訓練。
b.買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎的技術人員，參加操作維修培訓人員并具備一定的普通機床操作技能。
七、保修期及售后服務
1.保修期：機床的保修期以設備出廠日起12個月。
在保修期內，因產品質量問題發生的機床故障，公司負責免費維修。
下屬情況在保修期內，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機床如遇地震、臺風、水災或為人力所不能抗拒之災害而導致損壞時。
b.買方操作不當及保養不當而生之故障、生銹或損壞時。
保修期后，賣方負責保障配件的有償供應和負責維修技術咨詢及至有償人維修，賣方以優惠價格收取更換*件的費用，并提供零部件的備件。
2.售后服務
如機床出現故障，公司售后服務人員會在48小時（本省24小時）內到達用戶現場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單"
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
五、機床安裝條件
a、溫度
運行溫度：常溫20±20℃
保管搬運時：-30℃～50℃
變化比率：10℃/小時以內
b、濕度
連續：70％以下（不結露）短時間：95％以下（不結露）
c、安裝場所條件
1.不受外部振動影響
2.不受腐蝕氣體影響
3.避免陽光直射機床
4.避免直接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風
5.機床附近避免設置暖氣等熱源
6.減少塵埃（避免鑄件、焊接、鈑金車間等）
7.避免漏水、浸水
d、電源：3相380V±10％；50Hz±1Hz
六、安裝、驗收、培訓
1、由我公司調試人員至買方所在地工廠進行安裝調試。
2、買方應該在設備到廠后10內，通知賣方進行設備的安裝調試工作。
3、設備到廠后，買方應負責：
a.選好機床的安裝位置，并打好地基，設備安放就位
b.操作人員預先學習機床的技術資料
c.準備好式加工的工件，刀具及夾具
4、賣方人員應攜帶安裝調試工作所需的工具，其它工具及撿具應有買方提供。
5、驗收
a.主要機床附件檢查
b.設備運轉狀況檢查
c.機床精度驗收，我公司提供出廠精度檢驗表，進行驗收，所需檢具、量具由買方負責。
6、培訓
a.買方需要到廠內培訓的，可派學習人員到我公司學習、也可以由我公司派出調試人員至買方所在地工廠，進行安裝調試的同時進行機床操作及維修訓練。
b.買方參加編程培訓人員要具備一定文化基礎的技術人員，參加操作維修培訓人員并具備一定的普通機床操作技能。
七、保修期及售后服務
1.保修期：機床的保修期以設備出廠日起12個月。
在保修期內，因產品質量問題發生的機床故障，公司負責免費維修。
下屬情況在保修期內，但不適用之，用戶必須支付所有維修成本。
a.機床如遇地震、臺風、水災或為人力所不能抗拒之災害而導致損壞時。
b.買方操作不當及保養不當而生之故障、生銹或損壞時。
保修期后，賣方負責保障配件的有償供應和負責維修技術咨詢及至有償人維修，賣方以優惠價格收取更換*件的費用，并提供零部件的備件。
2.售后服務
如機床出現故障，公司售后服務人員會在48小時（本省24小時）內到達用戶現場，對機床故障進行排除。完工后由用戶填寫質量問題“反饋單"
說明：因配置、特殊定貨、數控系統的不同和產品的不斷完善，會影響部分技術參數指標，定貨時請依據實際情況核實，不便之處，敬請諒解！
高效率雙自動潤滑系統：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。
.電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內的熱空氣迅速排出，保持箱內的恒溫，使控制系統能長期穩定的運轉。
.高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
.外防護采用立體式半防護，所有材料均為2mm的標準鋼板，保證了機床的安全性。
注：如需配刀庫請另行說明。
