Z5180 立式鉆床

Z5180 立式鉆床

本機具有以下優(yōu)點：

1：立柱、主軸箱、工作臺、底盤等大件均采用強度樹脂合金型鑄鐵，機體壁厚多筋穩(wěn)定性強，并經(jīng)多次時效處理，消除了鑄件的內應力使其剛性更加穩(wěn)定。方柱立式鉆床高于國家標準的設計理念與機床配置，保證了整機運行時具有*的剛度和強度。

2：主軸及套筒采用高密度高剛度合金結構鋼材質，經(jīng)精密磨削與深度滲碳氮化處理。方柱導軌等處均采用高頻深度淬火熱處理，機床導軌硬度確保在HRC55以上，延長了機床的使用壽命。

3：超音頻深度淬火與滲碳型齒輪：更耐磨、硬度高，噪音小，全部齒輪都由數(shù)控磨齒機加工而成，產(chǎn)品增加了主軸直接正反轉，更加要求了齒輪的硬度。為了避免打齒輪造成的崩齒，對齒輪進行了深度滲碳處理，保證給客戶提供更優(yōu)質的產(chǎn)品。

4：主軸箱、工作臺與方柱型導軌的接觸面采用人工精密刮研與鏟花工藝，高密度的鏟刮配合接觸點可確保機床工作時精度的持久性和穩(wěn)定性。

5：本機床底座帶工作臺，卸下工作臺可加工高體零件。具有加強主軸，可直接鏜孔，主傳動置入離心式摩擦離合器，減少換向沖擊，實現(xiàn)扭矩過載保護，機床具有頂桿退刀機構。

6：機床整機全部采用機床電器生產(chǎn)廠家，保證了機床使用的穩(wěn)定性和安全性。

客戶收貨時注意事項：

（1）開箱驗收機床時若發(fā)現(xiàn)主機、附件及隨機文件與裝箱單不符時請即與立式鉆床生產(chǎn)廠家聯(lián)系。

（2）用戶必須在仔細閱讀說明書后方能對本機床進行安裝調試。機床安裝后請將立柱表面的防銹油擦洗干凈并涂30號機油否易研傷導軌等表面。

（3）將主電機裝在主軸箱上確保電機上的齒輪與變速箱中齒輪正確嚙合并用4個M14×35的六角頭螺栓緊固。然后將電機的電纜線插頭插在位于電柜上面的插座上并需鎖緊防松螺母。

（4）接通電源前請先檢查電源接地線是否可靠線徑是否符合要求。檢查機床相序是否正確。檢查行程限位開關是否可靠。檢查各操作按鈕是否正確動作急停按鈕是否動作可靠。

（5）本機床采用三相380V交流電源非專業(yè)人員禁止觸及電力控制裝置以免危險。

（6）安裝并檢查無誤再由低到高逐擋變速進行空運轉操作若無異常現(xiàn)象方可進行加工。

（7）電氣維修人員必須按電工操作規(guī)程穿電工絕緣鞋進行工作機床電氣維修間必須由專人看管電源或在電源處掛牌警示維修電氣一般要斷電進行如若必須送電檢查嚴禁接觸帶電體。

（8）嚴禁用戶隨意增大保險絲的容量。

（9）請按說明書上潤滑的規(guī)定對機床各部位注油潤滑否則可能研傷導軌或機件。

（10）由于機床旋轉部件較多因此提醒操作維修人員必須對安全問題引起重視未經(jīng)過學習本須知嚴禁上崗。

（11）機床出現(xiàn)故障或處于危急狀態(tài)時應首先按急停按鈕(急停按鈕在主軸箱左側)停機然后關斷總電源開關故障不解除危險不排除不準重新送電。

（12）鉆削過程中不可用手清除鐵屑和觸摸鉆頭觀察鉆削情況時頭部與鉆頭務必保持一定距離，否則會可能造成人身損害。

（13）嚴禁在機床運轉過程中變換主軸轉速和主軸進給量。

（14）在鉆削過程中發(fā)生機床及人身意外情況應立即按機床面板上的急停按鈕以免發(fā)生事故。

（15）操作者注意根據(jù)被加工材質及鉆頭直徑不同應合理選擇轉速與進給量否則易造成機床損壞。機床的大進給抗力不得超過8500N。

（16）使用該機床的操作者一律不準戴手套女同志一律戴安全帽將長發(fā)包住否則易發(fā)生人身事故。

操作時應準守以下安全操作規(guī)程：

一、操作者必須嚴格遵守維護使用設備的四項要求，五項紀律。嚴禁超負荷使用設備。

二、開車前，必須按照巡回檢查點仔細進行檢查，并按潤滑圖表進行潤滑。

三、停車八小時以上再開動設備時，應先低速轉動三至五分鐘，確認運轉正常后，再開始工作。

四、工作中必須正確安裝工具，鉆套要符合標準，錐面必須清潔無滑痕。

五、工作必須正確牢固的裝卡在工作臺上，鉆透孔時必須在低面墊上墊塊。

六、工作中不采用機動進給時，必須將控制螺帽向里推。

七、卸鉆卡具時應用標準斜鐵和用銅錘輕輕敲打，不準用其它東西亂打。

八、機床變速必須停車進行。設備開動后操作者不得離開或托人代管。

九、工作中各軸承的溫度不得超過60℃，主軸軸承及主軸套的溫度在轉速時不得超過70℃。

十、工作中必須經(jīng)常檢查設備運轉情況及潤滑系統(tǒng)情況，如運轉和潤滑不良時，應停止使用設備。

十一、工作中嚴禁戴手套。

十二、非電工不準打開電器箱門。

十三、工作后須將手柄置于非工作位置，工作臺降到低位置，并切斷電源。