凸輪軸是控制氣門的開啟和閉合動作，是活塞發動機里的部件，一般是用合金鋼、鑄鐵類的黑色金屬鑄造而成，其側面層雞蛋形，圓柱形棒體上面套有若干個凸輪，這樣復雜的結構經鑄造后會留下冒口殘留、凸輪軸相鄰邊緣毛刺以及上下，為了與其他配件相互配合使用以及美觀，是需要進行加工處理，國內工廠都是由工人手動加工，必須依耐人的手感將凸輪軸表面毛刺打磨，被加工面不能確保平滑過度，人工操作容易疲勞，造成安全事故，影響其加工的效率，同時打磨環境惡劣，噪音大、粉塵多，影響操作工打磨質量，廢品率高，同時對磨輪的損耗高，成本貴;隨著汽車市場需求量的增加，大批量的人工操作方式已經不能滿足需求，各汽車加工廠存在嚴峻的加工問題。針對這些問題，大連譽洋工業智能有限公司研發了一款高科技加工設備—智能打磨設備，該設備采用當前*的智能技術，能夠全自動替代工人加工操作，克服了工人作業無法觸及的位置困難，實現對位置偏置區域的表面和交叉點死角的毛刺、批鋒清理，同時配置優質輔助配件，實現高性能、高速度、高效加工，顛覆以往的加工模式，靈活自動清理凸輪軸毛刺，確保表面打磨效果。

此款智能打磨設備是針對各種鑄鐵鑄鋼件而專門研發設計的經濟型打磨中心。兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點?？梢栽诖笈可a的汽車件鑄造行業使用，同時也適用專業鑄造廠。更換產品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內完成?？梢栽试S的zui大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

GS35的核心配件以及能夠帶來的加工優勢：

1.自動排屑裝置—可以自動清理打磨下來的廢屑，減少設備粉塵，實現*綠色加工環境。

2.金剛石磨輪—耐磨性強，能夠降低磨輪損耗成本。

3.大功率電主軸—歐洲進口，47kw大功率，抗負載能力強，可爆發驚人打磨速度，提高設備打磨速度。

4.優質減振合金—設備關鍵部件采用優質合金，增強設備機械性能，將降低加工振動對精度和效率的影響。

5.雙工位轉臺—只需更換獨立夾具，通過轉臺快速將新的工件送至加工中心，可提高50%的效率。

6.高Dn值絲杠及高性能聯軸器—可達到8米/分高速進給。

GS35的核心技術：

1.離線編程—提前對設備輸入程序，不暫停設備即可對新的工件連續加工，降低暫停和重啟設備中的損耗。

2.激光檢測系統—可將加工過程中反饋的數據進行對比，自動矯正可能出現的誤差，提高加工精度。

3.智能視覺系統—反饋加工數據，便于其他系統調整。

4.智能控制系統—支配其他系統所有加工操作，共同協調，完成自動化加工。

GS35的使用范圍：

1.活塞、凸輪軸、渦輪殼、曲軸、電機外殼、飛輪、油底殼等汽車鑄件披鋒個、毛刺、飛邊打磨

2.飛機、輪船、動車小型鑄件毛刺飛邊打磨

3.閥門、水、五金掛件等生活用品工件表內外毛刺披鋒清理

4.其他小型高精度復雜工件毛刺飛邊打磨

譽洋智能打磨設備能夠全自動一次性完成對各類不規則零件表面、管內、死角、夾縫、R角、內孔的毛刺、披鋒、飛邊、分形線打磨;只需輸入加工程序，操作簡單，成本低，大批量操作，加工速度快，精密度高，成品加工后不變形;而且該設備通用型的，只需更換不同的夾具、磨輪和加工程序就能實現多產品加工，省設備成本，靈活性強!