以復雜工藝結構著稱的剎車系統—剎車鉗體和剎車支架，有夾角、轉角、曲面等高難度結構，因為各鑄件需要跟其他零件之間相互配合，共同作用，需要較強的磨合性，需要將切割后的工件進行毛刺打磨處理，由于目前國內自動化水平低，基本上都是由工人手動操作，工人操作有較大的局限性，技能差異性大，打磨的質量不穩定；近幾年市場需求量增加，工人手動加工的模式已經不能滿足，速度慢、效率低，成了zui大的問題；而且打磨加工的環境惡劣，粉塵和噪音對工人的身體傷害大，*來看，將影響工廠的發展。

針對上述毛刺打磨中的難點問題，大連譽洋工業智能有限公司潛心研發新型智能技術，并且成功運用到設備中，通過不斷實驗和調試，目前已經成功推出智能打磨設備GS35，能夠替代多個工人自動處理剎車支架、剎車鉗體鑄件毛刺，節省人工，同時智能化的加工方式，能夠將速度、效率達到新的高度，加上細節上的設計，提高打磨的精準度。

GS35兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點，在汽車、潔具、廚具、五金掛件、3C、飛機、輪船、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件冒口毛刺打磨中靈活運用。

譽洋智能打磨設備的核心技術：

1.*智能技術的運用，將視覺系統和控制系統相互作用，即可控制設備的所有加工動作，同時還能讀取數據，相互整合，實現人工智能化加工。

2.靈活運用激光檢測系統，可以將加工中數據反饋給設備控制系統，然后自動調整可能產生的誤差，提高打磨精度。

3.自動排屑系統能夠自動清理打磨下來的廢屑，減少工人清理的時間和風險。

4.成熟運用離線編程技術，通過提前對設備輸入相關操作程序，不停轉設備就對新的剎車鉗體、剎車支架進行打磨處理，減少設備暫停和重啟中的損耗。

譽洋智能打磨設備的細節設計：

1.雙工位轉臺的設計，可以在打磨的同時上料，然后由旋轉臺將新的加工件送到加工中心，減少直接上下料時間，可提高30%~50%的效率。

2.與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能夠提高打磨的速度，同時還可進行180°自由旋轉靈活處理異性結構工件。

3.安全光柵的標準配置，保證工人操作的安全。

4.針對高強度、高硬度材質的鑄件，采用進口金剛石磨輪，減少磨輪的損耗及成本。

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。