飛輪殼是安裝于發動機與變速箱之間，外接曲軸箱、起動機、油底殼，內置飛輪總成，起到連接機體、防護和載體的作用。包括殼體、支承板、螺栓，在殼體兩側開有螺孔，在支承板上開有螺栓孔，飛輪殼的螺孔設計是為了能夠給螺栓連接，為了確保螺孔以及飛輪殼能夠與其他零件*配合，需要將鑄鐵鑄造后的飛輪殼毛坯件進行切割處理，清理上面的不規則冒口。目前國內工廠基本上都是由工人來加工的，由于螺孔、殼體結構小，工人切割需要謹慎操作，速度慢、效率低，而且對螺孔的大小不易把控，易造成失誤，需要反復修正調整，浪費時間，這種加工方式很難適應現在的工業需求。

大連譽洋工業智能有限公司結合自身多年的加工經驗，將加工數據整理成數學模型，通過計算機的仿真模擬實驗判定鑄件加工中的運動軌跡，再由真機進行操作，進行調試，確定好鑄件運動軌跡，還要對設備的自動化進行調整，運用當前*的智能技術，將視覺系統和控制系統共同作用，能夠反饋所有數據，同時還能控制設備的所有加工動作，實現自動化加工操作；通過運動軌跡和自動化技術的雙重整合，設備的實用性越來越強，再由工程師添加一些核心的細節設計，將設備的加工速快、效率和質量達到一個新的高度，目前已經上市了智能切割設備CS55，該設備能夠靈活柔性處理飛輪殼螺孔、曲面等冒口毛刺。

CS55譽洋智能切割設備的核心技術：

1.離線編程技術，可提前對設備輸入程序，不停轉設備自動對新的鑄件切割加工，減少設備暫停和重啟時的損耗。

2.自動排屑系統，能夠清理排出的廢屑，減少工人清理的時間及風險，還可減少空氣中的粉塵。

3.激光檢測系統可確保切割的精準度，根據加工中反饋的數據自動做出誤差調整。

4.設備能夠進行自動更換磨損的*，減少工人更換時間及風險。

CS55的硬件優勢：

1.安全光柵，可通過紅外線警報提醒工人操作的安全。

2.采用與意大利和德國合作的大功率電主軸，實現180°自由旋轉切割異性結構工件，同時還可提高切割速度。

3.采用進口金剛石*，增加耐磨性，長時間處理高強度材質零件，減少*損耗。

4.雙工位轉臺的設計能夠在切割同時上料，通過旋轉臺將新的工件傳送到加工中心，減少上下料的時間，提高加工效率。

設備更多加工零件：

1.汽車活塞、曲軸、凸輪軸、輪轂、轉向節、缸體等

2.不銹鋼鍋、水槽、水、五金掛件等潔具廚具衛浴零件

3.陶瓷、玻璃、木材、石材等

4.其他小型零件

公司還將提供更多智能的加工設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人等一系列滿足加工需求的*設備，能夠根據具體的加工件定制zui合理的加工方案，以及配置*的設備組合，為工廠節省成本，提高效率和質量。

這些設備是通用*型的，能夠滿足多行業的加工需求，在3C、航空航天、汽車、造船、潔具、廚具、五金掛件、玻璃陶瓷、木材石材、食品制藥等多個領域均能實現*加工。