Z3063×20液壓搖臂鉆床
Z3063液壓搖臂鉆床是一種用途廣泛的性機床，是技術院校教學大綱上的一款型號。主要用于對大、中、小型零件進行鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等工作。是一款通用化非常高，工藝成熟的常規鉆床，為我公司的主打精品機床深受廣大客戶的歡迎。
1、主要關鍵件選用高強度鑄鐵和鋼材。
2、經專業化設備連續加工，確保基礎部件精良。
3、采用液壓預選變速機構，可節省輔助時間。
4、主軸正反轉，停車（制動），變速、空檔等動作，用一個手柄控制，操縱更為輕便快捷。
5、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構，夾緊可靠。
6、16級主軸轉速與進給可選配出經濟高效的切削。
7、搖臂導軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理，可長期保持機床精度的穩定性，延長了使用壽命。
8、有完善的安全保護裝置和外柱防護。
9、在結構設計方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長。
10、新工藝涂裝和不斷改進的外觀展示時代風范。
1.齒輪箱自動供油系統:搖臂鉆的設計原理就是立式齒輪,傳統的潤滑方式是利用齒輪轉速把潤滑油帶甩到上面齒輪潤滑
2.立柱安全鎖緊,傳統一般都是立柱鎖緊 不帶安全裝置,裝此設置要多2個交流接觸器。
3.主軸有行程開關保護系統,在自動進給時,忘記松開自動進給會使主軸頂車,這個保護主軸不易被損壞。
4.超音頻淬火齒輪:耐磨、硬度高.
5.絲杠采用品牌廠家,品牌廠家不是直接用圓鋼車出來,而是嚴格按照工藝要求,回火熱處理等嚴格工藝要求,專用絲杠設備,使用外圓磨磨后光潔度高,使用壽命超過普通絲杠2倍。
6.精度好,從毛坯件進廠到機加工車間再到裝配車間,噴漆車間,成品車間每一道程序都有專門的質檢,從而保證產品出廠的合格。
技術參數（雙立柱） | Z3063×20/1 |
鉆孔直徑mm | Φ63 |
主軸中心線至立柱母線距離mm | 400-2000 |
主軸箱水平移動距離mm | 1650 |
主軸端面至底座工作面距離mm | 500-1600 |
搖臂升降距離mm | 780 |
主軸行程mm | 400 |
主軸圓錐孔 | 莫氏5號 |
主軸轉速（16級）r/min | 20—1600 |
主軸進給量（16級）mm/r | 0.04-3.2 |
主軸允許進給抗力N | 18000 |
主軸允許扭轉力矩N.m | 500 |
搖臂升降速度m/s | 0.02 |
搖臂回轉角度（°） | + 180 |
刻度盤每轉鉆孔深度mm | 122 |
主電機功率kw | 5.5 |
升降電機功率kw | 1.5 |
液壓夾緊電機功率kw | 0.75 |
冷卻泵電機功率kw | 0.09 |
機床重量（約）kg | 7000 |
機床外形尺寸（長×寬×高） | 3000×1250×3300 |
1.工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。
2.嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。
3.工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。
4.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。
5.鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6.精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7.不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。
8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9.橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。
10.工作結束時，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進刀箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統、濾油網，調整油壓。
3、搖臂鉆床潤滑系統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
4、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構達到靈敏可靠。
5、搖臂鉆床冷卻系統檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現象。
6、搖臂鉆床電器系統檢查：清掃電機及電器箱內外塵土。關閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統是否正常，有無漏油現象。各電器控制開關是否正常。
合同簽訂時注明運費負責方，發貨時原則上以發本地物流車優先（速度快，一般實行供方到需方點對點服務），對于質量小及物流不好配貨的的機床發華宇、德邦或物流，具體事宜。
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