1.產品介紹與使用
該產品為X、Y、Z三軸伺服直連控制半閉環立式加工中心（數控銑床），三軸均為直線導軌，運行速度快、精度高，結構及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅動。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。可配第四軸旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。
2.結構特征
1）底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用優質樹脂砂鑄件；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網絡狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過失效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
2）X、Y、Z向導軌為中國臺灣直線滾動導軌，運行速度快，精度高，配合自動潤滑，減少進給運動的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機床精度壽命。
3）Z向加配重快平衡，保證主軸箱運動平穩、順暢；Z向驅動電機具有失電制動裝置。
4）X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預拉滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機利用彈性聯軸器與絲杠直連，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
5）采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載力強，轉速達8000r/min或10000r/min。
6）主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔，保證*夾持的精度。
7）X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用精密防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
8）采用中國臺灣高質量的16把或24把高速自動換刀刀庫。換刀準確，時間短，效率高、經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，短路徑換刀。
9）機床操作系統采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
10）采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠，可依據工作狀況調節潤滑時間。
11）機床配套CN控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。
工作臺 | 工作臺面積 | 500mmX1000mm |
T型槽 | 5-18H8 | |
行程 | 左右行程（X軸） | 800mm |
前后行程（Y軸） | 500mm | |
上下行程（Z軸） | 550mm | |
加工范圍 | 主軸中心至立柱導軌距離 | 560mm |
主軸端面至工作臺面距離 | 110-650 | |
主軸 | 主軸錐度 | ISO50 |
主軸錐孔/拉釘 | BT40 | |
主軸功率（基本配置） | 7.5 KW（伺服主軸） | |
高轉速（基本配置） | 8000rpm | |
進給（直聯） | 高進給速度 | 8000mm/min |
快速移動速度（X/Y） z | 24000mm/min 16000mm/min | |
滾珠絲杠 （直徑X導程） | X軸滾珠絲杠 | 40mmX8mm |
Y軸滾珠絲杠 | 40mmX8mm | |
Z軸滾珠絲杠 | 40mmX8mm | |
定位精度 | 定位精度（X、Y、Z） | ±0.005整機 |
重復定位精度（X、Y、Z） | ±0.003整機 | |
幾何精度 | GB/T8771.2-1998 | 臺正檢測報告 |
外形尺寸 | 長X寬X高 | 3300X2400X3030mm3 |
重量 | 工作臺大承載重量 | 600Kg |
機床重量 | 5800Kg |
