液壓主軸定位后送料自動車床描述： 本產品整合回轉主軸，油壓驅動系統與精密筒夾系統，是專為各式長形工件雙端面同時加工所設計的精密機床，工件可以一次裝夾后同時車削，省去工件卸料翻面再上料的時間，并且有效地保證工件的同心度，配有全自動送料，下料機構，無需人工操作，大幅提升加工作業的自動化程度，節省加工時間與成本。 
液壓主軸定位后送料自動車床 采用料斗后送料全自動車床加工，當產品為四方、六方、八角等形狀時，不能像圓柱體產品一樣來夾外圓來加工，而應夾住四方、六方、八角等，為了能將產品精確的送到主軸里面并進行自動化加工，每加工完一個產品之后，都需要將主軸停機并進行精確定位（每次都是重復定位的位置），然后將產品精確的送入主軸并夾住然后自動化加工，我們一般采用變頻器+編碼器來進行定位加工。特點： 微電腦全自動智能控制，芯片程序具有邏輯功能，工作狀態與故障智能化顯示，操作功能集中于PVC面板，人機界面簡單； 整機無機械開關及機械式中間繼電器，無觸點工作，有效的減少了電器故障的發生率； 電磁閥、油泵等主要液壓件采用中國臺灣正廠元件，保證了設備的穩定性； 一般根據特定的工件進行設計，加裝了后送料料斗等自動化送料機構，由于采用設計（送料系統，的工裝夾具），機床加工的穩定性好，效率高；一般采用液壓系統控制走刀（比氣動走刀更加的穩定，而且力度大），氣動系統進行自動裝夾，一人可看4--8臺，效率高，節省人力物力，而且降低了對工人的要求，一般只要求工人會磨刀、磨鉆頭且過一段時間倒一下材料就可以了，適合各種銅、鐵、鋁、鋅合金等材料的工件的大批量生產加工。 
有以下特點： 1. 擁有棒料、件料手工送料之送料功能 2. 全自動、高效率、多功能、高精度 3. 通用性較好，內置十多套程序，可滿足大部分工件的加工需求。 4. 適應多種規格，互換性好 5. 一人可看管多臺機床（一人可看4-6臺），節省人力資源 6. 操作簡單，無需編程 7. 料件自動分離 8. 能耗低 9. 性價比高 10. 工件自動上料、自動裝夾、自動下料，采用氣動裝夾送料，液壓走刀 
浙江省臺州市聯尚機電有限公司專業生產各種機床和非標自動化設備，全自動三軸滾絲機，全自動二軸滾絲機,滾絲機自動送料器，多軸器、液壓自動車床，自動儀表車床，數控儀表車床，數控鉆床，組合機床、振動盤等非標自動化設備，也可根據客戶的實際需求定制生產各種機床和非標自動化設備，歡迎廣大客戶隨時咨詢選購。 
 

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