機床用途：
SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于車庫、建筑、橋梁和網架等行業。采用三個點位控制數控軸，一個數控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，是鋼結構制造業中的高效設備。
機床結構特點：
SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要有床身、數控滑臺、鉆削主軸箱、側壓緊裝置、氣霧冷卻、液壓系統、數控系統、鐵屑車等幾部分組成。
1、立體車庫三維鉆床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼或槽鋼的加工，便于連續生產，自動化程度高。
2、共有3個數控滑臺，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和上單元數控滑臺。三個滑臺結構類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅動系統組成。
3、立體車庫三維鉆共有4個數控軸，每個滑臺為一個數控軸，即固定側、移動側滑臺各自的上下移動方向數控軸，上單元滑臺水平移動方向數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，可以保證其定位精度。工件送進為第四個數控軸，采用數控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在垂直方向上，主機進出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩定性。
4、立體車庫三維鉆床共有3個鉆削主軸箱（每個主軸箱上有三個主軸），即上單元、固定側、移動側鉆削主軸箱，分別裝在3個數控滑臺上，進行水平方向和垂直方向的鉆孔。鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。
5、鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現的，其優點是冷卻液用量少，節省成本、環保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。
6、立體車庫三維鉆床的控制系統由計算機、光電編碼器、PLC等構成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調用、顯示和通訊，可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
7、為了確保可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動導軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用。
| 技術參數 Specifications |
| 參數名稱 | 單位 | 參數值 | 備注 | |
| 工件參數 | 寬度 | mm | 700 | |
| 最小寬度 | mm | 150 | ||
| 高度 | mm | 400 | ||
| 最小高度 | mm | 80 | ||
| 工件長度 | mm | 15000 | ||
| 重量 | kg | 10000 | ||
| 主軸 | 主軸數量 | 個 | 3X3 | |
| 每個主軸轉速范圍 | r/min | 180~560 | ||
| 軸向進給速度 | mm/min | 20~300 | ||
| 每個主軸進給行程 | mm | 240 | ||
| 鉆孔直徑范圍 | mm | ￠10~￠30 | ||
| 主軸功率 | kW | 5.5 | ||
| 錐柄形式莫氏錐柄 | 標準 | |||
| 錐柄形式莫氏錐度 | 4# | |||
| 工件夾緊 | 水平夾緊力 | kN | 15.7 | |
| 垂直夾緊力 | kN | 6.4 | ||
| 電機功率 | 主 軸 | kW | 3x5.5 | |
| 上單元X軸 | kW | 1x1.0 | ||
| 左單元Z軸 | kW | 1x1.5 | ||
| 右單元Z軸 | kW | 1x1.5 | ||
| 液壓系統 | kW | 1x5.5 | ||
| 機器尺寸 | 主 機（長x寬x高） | mm | 約3600x1500x2500 | |
SWZ700/9型立體車庫三維鉆床產品優勢：
1、立體車庫三維鉆床采用床身固定，工件移動式結構，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結構的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續生產，自動化程度高。
2、每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉換。
3、可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
4、立體車庫三維鉆床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外廠家供貨，開機故障少。
