機床用途：
GT1509/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業的鍋筒件及類似零件的鉆孔加工，該款數控鍋筒鉆床可以直接輸入CAD圖紙，系統自動生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個鉆削動力頭同時在工件上鉆孔，可提高加工效率3～4倍。另外，鉆頭自動冷卻、切屑自動排除，操作簡單方便。
機床結構特點：
1、該數控鍋筒鉆床Ⅰ號床身主要用以承載工件。床身的一端安裝固定的床頭，床身上平面鋪設兩條矩形導軌，床尾以及下支座均可以在上面滑動，床頭、床尾均裝有液壓三爪卡盤，可實現鍋筒自動定心夾緊，夾持直徑范圍為Φ780-Φ1500mm；下支座上裝有升降機，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-9m長的鍋筒。床頭帶有數控分度機構，可在±180°范圍內回轉分度。
2、數控鍋筒鉆床Ⅱ號床身主要用以承載鉆削動力頭的縱向移動。本機床具有三個各自獨立的鉆削動力頭，分別依托于縱向溜板、液壓滑臺在Ⅱ號床身上縱向移動，移動停止即可液壓鎖緊。動力頭可以通過液壓滑臺實現自控行程，實現快進、工進、快退的自動轉換。通過調整無觸點開關擋塊的位置，還可以實現當鉆頭在鉆孔結束退出一定距離后自動停止，不必*退到極限位置，節省了工時，提高了效率。三個動力頭各自獨立，可實現自動鉆孔，效率高，精度好。鉆孔直徑可達Φ10-Φ63mm，加工范圍廣。
3、鍋筒鉆床配備的前后支撐，可在卡盤夾緊鍋筒后，在鍋筒的前后實現自適應液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。
4、數控鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
5、工件CAD圖紙可直接輸入，系統自動生成加工程序，三個主軸平分所有孔的加工任務。采用數控控制方式，中文界面，方便操作。
6、數控鍋筒鉆床具有四個數控軸：工件的回轉和三個動力頭的縱向移動。
7、該款鍋筒鉆床配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器廠家產品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。
| 技術參數 Specifications |
| 參數名稱 | 項目 | 參數值 |
| 工件尺寸 | 鍋筒直徑范圍 | Φ780-Φ1500mm |
| 鍋筒長度范圍 | 2-9m | |
| 筒壁厚度 | 50mm | |
| 鉆孔直徑 | Φ63mm | |
| 孔距精度 | 相鄰孔距：±0.5mm 最遠孔距：±1.0mm | |
| 鉆削動力頭 | 扭矩（n=80r/min） | 937.5Nm |
| 型式 | 液壓滑臺，快進-工進-快退自動轉換 | |
| 數量 | 3 | |
| 主軸錐孔 | 莫式6號 | |
| 主軸轉速 | 30-750r/min | |
| 主軸行程 | 500mm | |
| 滑臺進給速度（液壓無級） | 10-200mm/min | |
| 主軸電機功率 | 3x7.5kW | |
| 液壓油工作溫度 | ≤60℃ | |
| 激光對線裝置 | 按焊縫位置調整孔組位置 | |
| 工件回轉速度 | 0～2.8r/min | |
| 溜板移動速度 | 0～10m/min | |
| 尾座驅動電機功率 | 2.2kW | |
| 溜板驅動伺服電機功率 | 3X2kW | |
| 冷卻泵電機功率 | 450W | |
| 排屑器驅動電機功率 | 750W | |
| 卡盤中心距地面高度 | 1570mm | |
| 機床外形尺寸（長x寬x高） | 約14x5x2.5m | |
GT1509/3型龍門移動式數控鍋筒鉆床產品優勢：
1、數控鍋筒鉆床智能化程度高，CAD圖紙可以直接輸入，系統自動生成加工程序。在本機床上加工鍋筒及類似零件，整個鉆孔過程都是自動完成。
2、鍋筒鉆床配有激光十字對線裝置，可根據需要安裝在任一鉆削動力頭的主軸錐孔中，方便地在鍋筒外圓面縱向和橫向的焊縫位置找正，確定鉆孔位置。
3、數控鍋筒鉆動力頭部分通過有限元分析在薄弱的環節進行強化處理，使結構更加合理。
4、數控鍋筒鉆床配置的直線滾動導軌、齒輪齒條、精密減速機、液壓泵、閥、PLC、伺服電機、驅動器等電氣件廠家產品，因而整機的可靠性非常高，故障少，開機率高。
