機床用途：
GSWZ1250/3型H型鋼高速三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個鉆削主軸箱定位、進給全部由伺服電機驅動，數控控制，數控小車送料，精度效率高，可廣泛應用于建筑、橋梁、鐵塔等行業。
機床特點：
1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數控滑臺、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測裝置、數控送料小車、圓盤式打字單元、進出料道（長度根據客戶要求定）、冷卻系統、集屑箱等幾個主要部分組成。
2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩定性，從而保證了整個機床的精度。
3、數控滑臺共有3個，分別是固定側數控滑臺、移動側數控滑臺和中間數控滑臺，三個滑臺結構相似，均由溜板、滑臺及伺服驅動系統組成。三個滑臺上共有6個數控軸，包括3個進給數控軸和3個定位數控軸，每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅動，保證了其定位精度。
4、鉆削主軸箱共有3個，分別裝在三個數控滑臺上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨鉆孔，又可同時鉆孔。
5、主軸采用精密主軸，回轉精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調速主電機驅動，適用范圍廣泛，轉速可在很大范圍內無級變速，滿足多種轉速需求。
6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個液壓缸，分別進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。
7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可有效地補償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測裝置均采用了拉線編碼器，安裝方便，工作可靠。
8、H型鋼高速三維鉆床采用小車送料，送料小車由伺服電機經減速機減速后通過齒輪齒條驅動。在床身上裝有激光對線裝置，工件送進時可以檢測工件，然后進行反饋，便可實現工件的精確定位。
9、圓盤式打字單元主要用于實現數控三維鉆床聯合打字功能，該機利用字頭與工件接觸處產生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于長久確認，配備各種需要字符的字模，通過字盤轉動定位來實現字模的選擇，打字速度快，是鋼結構行業中*的打字設備，設有數控裝置，可實現全自動數控打字。
10、H型鋼高速三維鉆床的進出料道可根據客戶具體要求定長短。
11、冷卻系統：采用氣霧冷卻，具備內冷和外冷的功效，每個鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內冷接頭，可根據鉆孔需要進行選擇，內冷和外冷可單獨或同時使用。
12、集屑箱：采用萬向腳輪導向，搬運簡單方便。
| 技術參數 Specifications |
| 參數名稱 | 單位 | 參數值 | 備注 | |
| 工件范圍 | H型鋼 | mm | 150x75～1250x600 | |
| U型鋼 | mm | 150x75～1250x400 | ||
| 箱型梁 | mm | 150x75～1250x400 | ||
| 厚 度 | mm | ≤80 | ||
| 長 度 | m | 標準配置15 | 依客戶配置 | |
| 短料限制 | mm | 自動加工≥3000 | ||
| 手動加工：690～3000 | ||||
| 鉆削動力箱 | 數量 | 個 | 3 | |
| 鉆孔范圍 | mm | ￠5～￠40 | ||
| 主軸轉速 | r/min | 30～3000 | ||
| 主軸錐孔 | BT40 | |||
| 主軸電機功率 | KW | 3×11 | ||
| 數控軸 | 數量 | 個 | 8 | |
| 固定側、移動側及中間進給軸伺服電機功率 | KW | 3×2.0 | ||
| 固定側、移動側及中間定位軸伺服電機功率 | KW | 3×1.5 | ||
| 三個定位數控軸移動速度 | m/min | 0～10 | ||
| 三個進給數控軸移動速度 | m/min | 0～5 | ||
| 寬度檢測行程 | mm | 1100 | ||
| 腹板檢測行程 | mm | 290 | ||
| 送料小車 | 送料小車伺服電機功率 | KW | 5.0 | |
| 送料速度 | m/min | 20 | ||
| 送料重量 | t | 10 | ||
| 圓盤式打字單元 | 字盤上字符 | 個 | 共36個字符 | (0～9，A～Z) |
| 字盤定位伺服電機 | KW | 0.75 | ||
| 打字油缸 | Mpa | 12 | ||
| 進出料道 | 可通過工件長度 | 根據客戶要求定 | ||
| 可通過工件寬度 | mm | 1250 | ||
| 噴霧冷卻系統 | 噴嘴數量 | 個 | 3 | |
| 壓縮空氣壓力 | Mpa | 0.5 | ||
| 主機外形尺寸（長x寬X高) | m | 約6.0×1.6×3.4 | ||
| 主機重量 | kg | 約8000 | ||
GSWZ1250/3型H型鋼高速三維鉆床產品優勢：
1、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對床身結構進行了強化處理，焊接完成又進行了人工時效處理，這些都很好的保證了床身的穩定性，從而保證了整個機床的精度。
2、高速三維鉆的動力頭主軸采用BT40內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。
3、可實現CAD/CAM直接轉換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設備的無紙化加工。
4、配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外廠家供貨，開機故障少。
5、工件采用數控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。
