同時實現寬大的Y軸移動量和優異的操作性
適用于中/大型零件加工的加工領域
Y軸移動量 1,050mm
對應中/大型零件加工或大型塑料模具的800mm的工作臺,
1050mm的Y軸移動量
面積生產率 帶頭同類產品
X軸移動量 ： 1,600mm
Y軸移動量 ： 1,050mm
工作臺尺寸 ： 1,600×800mm
對工作臺/主軸的良好接近性實現優異操作性
對工作臺/主軸的可近性
對主軸的關聯 ： 220mm
對工作臺的關聯： 345mm
工作臺高度 ： 900mm
前面門開口寬度 ： 1,620mm
工件尺寸范圍值 ：長度1,600、寬度800、高度600mm
承載重量范圍值 ：2,500kg
工件范圍值
高效加工模具或半導體制造設備零件
從一般機床零件到模具/鋁等,可滿足各種加工需求的主軸陣容
廣域主軸 (No.40)
適合一般機床零件的高效率加工
主軸轉速：15,000min-1
功率：26/18.5kW（10分/連續）
扭矩：199/146N?m（5分/連續）
| 刀具 | 主軸轉速 min-1 | 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?100面銑刀 5刃(硬質合金) | 955 | 300 | 1,429 | 70 | 4 | 400 |
| 不重磨鉆頭 ?50 | 606 | 95 | 90.9 | - | - | - |
| 絲錐 M30P3.5 | 240 | 23 | 840 | - | - | 84%（主軸負荷） |
（被切削材料：S45C）
| 刀具 | 主軸轉速 min-1 | 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?63面銑刀 5刃(硬質合金) | 15,000 | 2,969 | 8,523 | 44 | 4 | 1,500 |
高速主軸 (No.40)
主要用于鋁加工的高速主軸 (特殊規格)
主軸轉速：20,000min-1
功率：30/22ｋW（10分/連續）
扭矩：57/42N?m（10分/連續）
大功率主軸 (No.40 / No.50滾子軸承規格)
模具粗加工/精加工的完結 (特殊規格)
主軸轉速：12,000min-1
功率：33/26kW（10分/連續）
扭矩：302/148N?m（10％ED/連續）
| 刀具 | 主軸轉速 min-1 | 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削寬度 mm | 切削深度 mm | 切削量 cm3/min |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ?100面銑刀 5刃(硬質合金) | 955 | 300 | 1,910 | 70 | 5 | 669 |
| ?20銑刀 7刃(硬質合金) | 4,000 | 251 | 9,520 | 20 | 3.7 | 704 |
對應長時間無人運轉
輕松清掃大量鋁屑的切屑處理性能
寬敞的機內排屑器
橫梁噴淋洗凈(特殊規格)
不會堆積切屑的機內垂直護蓋構造
在工作臺前后設置寬敞的機內鉸鏈式排屑器。即使大量切屑也可以順利排出。
通過橫梁噴淋洗凈(特工件，清掃工作臺上的切屑。“接受溫度變化”構思Thermo-Friendly Concept
通過創新的構造設計與熱位移控制，實現驚異的加工精度的“Thermo-Friendly Concept”
不僅避免了繁瑣的尺寸補償和暖機運轉，而且對于長時間的連續運轉以及車間內溫度環境變化也能夠發揮*的尺寸穩定性。
實現了金屬模具的高面品質的加工Hyper-Surface
自動修整加工數據，輕松提高模具的加工面質量
無需使用CAM修改加工數據。減少了劃痕和邊緣的不齊，提高了加工面的質量，縮短了手動精加工拋光工藝的時間。
除了傳統Super-NURBS的曲線自適應加速度控制之外，Hyper-Surface的新功能還可以在保持形狀精度的同時，自動校正從CAM輸出的加工數據的邊緣部分和相鄰加工路徑之間的位置偏差。
| MB-80V | ||
|---|---|---|
| 工作臺尺寸 | mm | 1,600×800 |
| 主軸轉速 | min-1 | 15,000 12,000 |
| 刀庫收納數量 | 把 | 32 |
| 主軸電機功率 | kW | 26/18.5（10分/連續） 33/26（10分/連續） |
| 機床尺寸（W×D×H） | mm | 4,500×2,970×3,320 |
