通過新主軸陣容應對更多樣的加工場景

強力新主軸10,000min-1 No.50（特殊規格）

支持從重切削到高進給加工的各種需求

主軸轉速 10,000min-1

功率范圍值 45/30kW（20分?60%ED/連續）

扭矩范圍值 652/349N?m（15%ED/連續）

加工能力 1,240cm3/min（S45C）、1,496cm3/min（FCD450）

※提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

其他主軸陣容

加工以鋼材為主的工件

標準主軸 No.50

主軸轉速 6,000min-1

從鋁件到鋼材的多方面加工

廣域主軸 No.50（特殊規格）

功率范圍值：45kW（同以前相比提高1.2倍）

主軸轉速 12,000min-1

鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工

大扭矩主軸 No.50（特殊規格）

扭矩范圍值：1,071N?m

主軸轉速 6,000min-1

鋼材的加工

廣域主軸 No.40（特殊規格）

主軸轉速 15,000min-1

模具、鋁件的加工

高速主軸 限HSK-A63（特殊規格）

主軸轉速 20,000min-1

更適合加工大型工件的行程

通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產率

加工區域

X軸移動量：1,050mm（原有機型進化）

Y軸移動量：900mm

Z軸移動量：1,000mm

承載工件尺寸范圍值

?1,050×1,200mm※1、※2（原有機型進化）

※1：限標準2面APC規格

※2：工件直徑達?1,000mm，距托盤上面120mm的高度。

刀具長度范圍值

630mm※3（特殊規格）（原有機型進化）

※3：限鏈式刀庫

大型工件的長時間加工也可實現出眾的尺寸穩定性

“接受溫度變化”的構思Thermo-Friendly Concept

OKUMA的Thermo-Friendly Concept既實現了在室溫變化時保持尺寸的高穩定性，還實現了在機床起動時或再次開機加工時的尺寸的高穩定性。

縮短暖機運轉時間，以減輕再次開機加工時的尺寸修正負擔。

MA-600HⅢ 時效熱位移實測 7μm（室溫變化8℃）

※提到的上述“實測值”只作為示例，可能會由于規格、刀具和切削條件的不同而無法獲得。

減少非切削時間提高生產效率

縮短使用主軸中心出水時的換刀時間

主軸內切削液抽吸

刀具和主軸內的殘留切削液在0.4秒※1內一次消除（鉆頭實測值）。

通過主軸內切削液抽吸，無需吹氣（少至15秒）以去除殘留切削液，從而減少換刀時間。

※1：刀具不同，切削液抽吸時間各異。

縮短使用主軸中心出水時的換刀時間

縮短工作臺分度時間

通過“SERVONAVI 旋轉軸慣性自動設定”等功能，縮短工作臺分度時間。

工作臺分度時間　1度分度規格

1.6秒※2 /90° 20％縮短（與原有機型比較）

工作臺分度時間　0.001度分度規格

1.4秒※2 /90° 44％短縮（與原有機型比較）

可實現運轉時間極大化的切屑處理

實用的防護設計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現長時間加工

單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的XY軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。

另外，在不使用切削液的干式加工中，可以在加工室的下部切換為切削液清潔。

機內清潔切屑易堆積的位置，可精確除去切屑并實現長時間加工。

不積屑的排屑處理與加工室結構

機內清洗切削液 450L/min（原有機型相比提高了18％）

加強對加工室下部的清潔，通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外

通過噴淋式清洗裝置（特殊規格）和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積

免清洗水箱可實現穩定運行（推薦特殊規格）

抑制切削液箱中的淤泥堆積。大幅度減少水箱清潔作業

為了使機床穩定運行，除去切削液中包含的雜質（淤泥）非常重要，務必進行水箱清潔作業。“免清洗水箱（推薦特殊規格）”通過有效收集99%淤泥以

減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內的淤泥堆積以減少水箱清潔作業頻率，實現長時間的穩定運行。