憑借強力10,000min-1主軸（特殊規格），提高加工能力
支持從重切削到高進給加工的各種需求
從低速到高速領域都能發揮的加工能力。
支持重切削從鐵到鋁加工的各種工件。
強力主軸 10,000min-1 No.50（特殊規格）
主軸轉速 10,000min-1
功率范圍值 45/30kW（20分?60%ED/連續）
扭矩范圍值 652/349N?m（15%ED/連續）
銑削加工能力 1,157cm3/min（S45C）、1,389cm3/min（FCD450）
※登載的數據為實績值，由于規格、刀具、加工條件等的不同，所得數據可能與登載的數據不同。
主軸陣容
加工以鋼材為主的工件
標準主軸 No.50
標準主軸 6,000min-1
從鋁件到鋼材的多方面加工
廣域主軸 No.50（特別仕様）
功率范圍值：45kW（同以前相比提高1.2倍）
主軸轉速 12,000min-1
鎳鉻鐵合金、鈦合金等難切削材料的加工
大扭矩主軸 No.50（特殊規格）
扭矩范圍值：1,071N?m
主軸轉速 6,000min-1
通過擴大加工范圍大幅度提高面積生產率
適合加工大型工件的行程
X軸、Y軸和Z軸行程更長，可應對各種工件。
擴大加工區域
X軸移動量：1,400mm（原有機型進化）
Y軸移動量：1,200mm（原有機型進化）
Z軸移動量：1,350mm（原有機型進化）
工件承載重量
3,000kg（特殊規格）（原有機型進化）
承載工件尺寸范圍值
?1,450×1,450mm
刀具長度范圍值
800mm（特殊規格）
可實現運轉時間極大化的切屑處理
實用的防護設計和加強的切削液沖洗可有效排出切屑，實現長時間加工
單個Z軸移動鈑金和不均勻性較小的X/Y軸伸縮鈑金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以在加工室的下部切換為切削液清潔。
機內清潔切屑易堆積的位置，可精確除去切屑并實現長時間加工。
不積屑的排屑處理與加工室結構
加強對加工室下部的清潔，通過大流量切削液和鉸鏈式排屑器將積聚的切屑順暢地排出機床外
通過噴淋沖洗裝置（特殊規格）和來自X/Y軸伸縮鈑金上部的切削液從加工室的上部抑制切屑堆積
免清洗水箱可實現穩定運行（推薦特殊規格）
抑制切削液箱中的淤泥堆積大幅度減少水箱清掃作業
為了使機床穩定運行，除去切削液中包含的雜質（淤泥）非常重要，務必進行水箱清掃作業。
“免清洗水箱（推薦特殊規格）”通過有效收集淤泥以減少因切削液引起的故障。通過抑制水箱內的淤泥堆積以減少水箱清掃作業頻率，實現長時間的穩定運行。
除去切削液淤泥，降低處理切削液時的環境負荷。
淤泥回收率 99%※（工件為鑄件時）
97%※（工件為鋁時）
※?三次過濾裝置（袋式過濾器）滲透后的狀態
?本公司評價時的回收率
可提高生產力的自動化對應
靈活的自動化對應
可配置充足的托盤貫通夾具接口（特殊規格）
為柔性自動化對應，準備工位側至多可配置16個用于液壓和空壓的夾具接口，
加工室內側至多可配置8個接口。可以簡化趨于復雜的液壓回路，有助于自動夾緊夾具的設計。
具備系統構建的自由度，并滿足日益多樣的自動化需求。
準備工位自動旋轉規格（特殊規格）
在“準備工位自動旋轉規格”中，通過踩下腳踏開關，準備工位的托盤自動以90°的增量旋轉。
準備工位的可操作性得到改善，并可利用機器人在多個面上裝卸工件。
豐富的自動化陣容
柔性APC單元
如果采用多面APC，多個加工件可集中裝夾，提高作業效率，可將節省的時間分配到其他作業中。
如果事先裝夾好工件，可實施無人運轉。
將多面APC單元連接到標準2面旋轉APC
托盤更換時間與標準相同
結合車間布局、生產形態，柔性對應
刀具自動更換裝置（ATC）
刀庫容量的標準是60把。隨著工件種類增多，可靈活擴張對應增加的刀具。
通過使用矩陣式刀庫，實現多刀具時節省空間并縮短刀具更換時間。
| MA-8000H | ||
|---|---|---|
| 托盤 | mm | 800×800 |
| 承載工件尺寸范圍值 | mm | ?1,450×1,450 |
| 主軸轉速 | min-1 | 6,000 |
| 刀庫容量 | 把 | 60 |
| 主軸電機 | kW | 30/22 |
| 機床尺寸（W×D×H） | mm | 3,960×8,178※×3,442 |
※鉸鏈式＋刮板式（帶滾筒過濾器）機外切屑處理規格（推薦規格）的情況
