超高性能臥式加工中心機

結合的結構設計與嚴格的裝配檢驗流程，實現 AH 系列高剛性、高精度、高效率的機械特性，重新詮釋頂端臥式加工機的新基準

10,000 rpm 高速直結式主軸或 705 N-m 大扭力輸出齒輪式主軸設計，滿足不同的加工需求

1,200 kg 重負荷工作臺，工作臺自動交換完成時間需 16 秒，人員作業更有效率

三軸、刀庫與工作臺等重要元件皆采用伺服馬達驅動，可提供快速的加減速運動并降低熱能的產生

完整的切削液沖屑系統，結合雙側螺旋卷屑器與大容量水箱，提供高效率的切屑移除效率

高剛性結構

所有鑄件結構皆經過 FEM 有限元素分析，具有設計精巧化、結構輕量化等優點，確保整機結構剛性

底座、立柱、工作臺與導螺桿固定座等關鍵接觸面，皆經過精密手工鏟花程序，以達成組裝精度、結構強度及均衡負載

三軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升

雙螺帽旋轉導螺桿

? 50 mm 高精密雙螺帽旋轉導螺桿，可提供優異的重切削剛性，確保加工精度與延長螺桿使用年限

滾柱型線軌滑塊

高規格線軌滑塊，滑塊尺寸較一般規格增加 20%，提供高剛性、重負荷的元件特性

高剛性對稱式結構設計，具備優異的熱流平衡效果，大幅提高結構穩定性與重切削能力

立柱采用厚肋壁雙層鑄件設計，結構剛性大幅提升，即使長時間重切削加工亦可保持之精度

一體成型底座采用高剛性 T 字箱型結構，結合 X 軸以段差式大跨距軌道設計，可確保在軸向快速進給條件下，穩固的底座支撐剛性

高性能主軸系統

10,000 rpm 高速、高功率直結式主軸，有效隔離主軸轉動所產生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度

6,000 rpm 高扭力齒輪式主軸，搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達，在 352 rpm 可提供 705 N-m 的極大扭矩輸出

選配 20 bar 主軸中心出水

主軸內孔規格采用 BBT50 兩面拘束刀把，可提供刀把更強固的拘束力，避免因刀具晃動而影響加工精度

精巧化的人機界面

緊實的鈑金設計，縮減了加工區域至人員的距離，可有效提高產出效率并確實維護人員之安全

符合人體工學的設計理念，將旋轉式操作箱裝置于人員左側，令校刀與程序編寫等作業更為方便

工作臺面距離地面 1,180 mm，工件設定與上下料更為方便

操作箱熒幕中心距離地面 1,620 mm，符合一般人體視線高度，提高人員作業之舒適性

大尺寸耐沖擊視窗，提供便利與安全的操作環境

自動交換工作臺系統

采用伺服馬達驅動之 180? 雙向回轉自動交換工作臺，工作臺交換需 16 秒，大幅降低非加工時間，提高產出效率

夾持機構采用四組油壓缸與錐型定位座設計，可提供工作臺充裕的夾持力，同時維持穩定的加工精度

錐型定位座采用吹氣清潔裝置與高壓氣密檢知機構，借以提高夾持可靠度與定位精度

B 軸極小分度 0.001°

高精密兩截式蝸桿蝸輪機構，不論接觸齒數或接觸面積皆較傳統設計增加一倍以上，可確保工作臺精確之旋轉，提供復雜工件之加工能力

采用全圓周油壓剎車系統，可避免盤面變形，具備高剛性與耐重切削等特性

B 軸極小分度 1°

采用高剛性離合器分度定位，定位精度 8"、重覆精度 2"，適合重負荷與重切削的加工需求

快速自動換刀系統

刀臂式刀庫采用伺服馬達驅動，所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，效率高且具備的可靠度，T - T 需 3.4 秒

主軸夾松刀采用電磁節流閥之設計，使用重型刀具亦可穩定且順暢之運轉

標準 60T 刀庫，另可選配高達 240T 之刀庫，滿足各種加工需求

高效率排屑系統

運用主軸環狀噴水與置頂式沖屑裝置，使強力切削水流迅速將高溫切屑帶離加工區域，確保本系列優異且穩定的加工精度

排屑系統結合雙側螺旋卷屑器、大容量水箱與鐵屑輸送機，即使產生大量切屑亦可維持高效率之排屑能力