動柱式龍門型五面加工機

動柱式龍門型五面加工中心專為大型工件、航天、3C半導體腔體及軌道交通產業所設計開發，結合超大加工范圍與便利的上下料空間，搭配自動化五面加工套件，與整合歐洲、日本零組件，加工能力相同尺寸的其他同級機種，滿足您現在與未來的各種加工需求

高品級動柱式結構

■ 動柱式結構設計，機臺占地面積較相同行程之定柱式機型減少 40%

■ 刀庫系統可隨立柱進行 X 軸向之移動， 換刀效率大幅提高

■ X 軸采用亞崴獨門技術伺服同動控制技術，有效降低立柱移動時兩側之追隨誤差， 確保的動態精度

的強度主軸頭結構

U 型鞍座配合 Z 軸四滑軌、十滑塊的高剛性設計，讓主軸頭獲得穩固的支撐，即使 Z 軸長行程懸伸切削，亦可維持優異的加工精度

頭部結構剛性提升40% ?

一般機型

■ 受力：5,000 N

■ 位移量范圍值 : 0.1269 mm

亞崴 MCP 系列

■ 受力：5,000 N

■ 位移量范圍值 : 0.0744 mm

彈性的五面加工模塊

■ 搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統完善自動化五面加工能力

■ 新一代亞崴全自動附加頭系列，性能普遍提升

操作便利性

低軌側柱設計形成的開放式加工空間，讓大型工件上下料作業更方便、更安全

超高剛性結構

所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析，具有設計化、結構輕量化等優點，確保整機的結構剛性

精密手工鏟花

側柱、立柱、橫梁皆采高剛性結構設計，且立柱與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序，確保組裝精度、結構強度及均衡負載

固定式工作臺設計

重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計，承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結合，有效抑制切削震動，確保加工精度

滑枕式主軸箱結構

主軸頭為箱型結構鑄件，可提供更佳的剛性及穩定性，內部結合冷卻油循環調節溫度，確保加工穩定性

高性能進給系統 ( X 軸 )

■ X 軸采用齒排式傳動機構，雙伺服馬達和歐制減速機，可有效提高軸向運動響應和切削剛性

■ 標配 0.05 μm 高分辨率之線性光學尺，確保的動態精度

■ X 軸搭配四滑軌、二十滑塊的高剛性設計，提供優異的移動穩定性

     齒輪齒條傳動系統                  段差式三軌橫梁

的強度主軸頭結構

鞍座固定架

固定架可提供充裕的拘束力，確保鞍座在任何重切削條件下皆不易受力變形

短軸傳動

齒輪式主軸采用新一代短型傳動軸，剛性高，動力傳遞效能，適合重切削

BBT 兩面拘束主軸

主軸的錐度面與端面能同時與刀把緊密貼合，確保重切削條件下所需的刀具剛性

位置反饋系統

線性滑軌內建定式高分辨率磁性譯碼器，可精確反映滑塊移動位置，確保良好的定位精度 ( 同光學尺功能 )

Z 軸四滑軌

頭部兩側共配置四支高剛性滾柱型線性滑軌，Z 軸長行程懸伸切削時，亦能維持優異的加工精度

U 型鞍座

厚肋壁 U 型鞍座可提供頭部兩側穩固的支撐，結構剛性較采用傳統型鞍座大幅提升

齒輪式高扭力主軸

齒輪式主軸結合高低檔強力齒輪箱設計，提供超大扭矩輸出，符合重切削的加工需求

內藏式高速、高扭力主軸

采用 FANUC 內藏式馬達，有效降低主軸旋轉震動量，延長主軸壽命，提升長時間加工精度

五面加工能力

搭配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機，工件經一次設定即可高效率完成五面加工任務

多頭倉自動交換頭庫

·  頭庫配置于工作臺后側，可依 Y 軸尺寸大小彈性配置，提供高達六組附加頭之儲存空間， 滿足各種加工需求

·  頭庫蓋采氣壓掀頂式設計，附加頭毋須推出即可由主軸直接抓取，提供高效率的附加頭交換能力

高效率立臥換刀系統

·  刀庫系統與立柱結合設計，大幅縮短換刀時間

·  所有換刀動作及換刀點皆有檢知器及時序掃描，確保換刀之穩定性及可靠度

·  標準 40T 換刀系統，另可選用 60T 刀庫

五面坐標轉換系統

標配五面加工坐標轉換系統，坐標系可隨加工面的不同自動轉換，節省加工時間

五面懸吊式操作箱

選配五面懸吊式可調角度控制面板，可輕松的調整面板至的操作視角

多功能附加頭設計

全系列附加頭皆由亞崴研發與組裝，可區分為 35 度頭、 90 度頭、延長頭以及萬向頭

附加頭與頭蓋之結合面皆以手工精密鏟花，采用日制兩片式曲齒離合器精密定位

選擇自動附加頭，附加頭的抓取方式皆采可程控

MCP-40 動柱式龍門型五面加工中心機 :

MCP-50 動柱式龍門型五面加工中心機 :

MCP-60 動柱式龍門型五面加工中心機 :