LMX3016型數(shù)控定梁式龍門銑床技術(shù)方案

數(shù)控定梁式龍門銑床主要用于機(jī)架、平板、法蘭、盤類、環(huán)件等工件的高效鉆銑加工，可在單質(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆孔銑削攻絲，也可以銑槽和銑管板的管孔脹管槽（采用專用刀具）。配上側(cè)銑頭(選配項(xiàng))或轉(zhuǎn)角銑頭(選配項(xiàng))可實(shí)現(xiàn)五面加工或斜面加工。

配刀庫(選配項(xiàng))可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。

采用硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭高速鉆孔或普通高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

一、設(shè)備特點(diǎn)

本設(shè)備主要有底座、工作臺(tái)、龍門、數(shù)控垂直滑枕式動(dòng)力頭、自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1）．底座

底座為左右拼接結(jié)構(gòu)，HT300高強(qiáng)度鑄件、剛性佳、減振效果好；經(jīng)退火處理、不變形，消除內(nèi)應(yīng)力后加工。先初加工，初加工后用高強(qiáng)度螺栓連接成一體再精加工。

底座上安裝有兩條超高承載力直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和兩條精密滾珠絲杠副。用于支撐和驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)沿X方向移動(dòng)。驅(qū)動(dòng)采用大功率交流伺服電機(jī)和精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，保證機(jī)床具有高的定位精度和重復(fù)定位精度。

雙電機(jī)雙絲杠同步驅(qū)動(dòng)，適應(yīng)大寬度臺(tái)面重力銑削的要求。

2）．工作臺(tái)系HT300高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力后加工，不變形、減振效果好、動(dòng)靜剛性具佳。工作臺(tái)面上開T形槽，便于裝夾工件。工作臺(tái)承重每平方米5噸。

2）．固定式龍門：

龍門由左、右立柱和上橫梁組成，用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接在一起。

左、右立柱和上橫梁均系HT300高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力后加工，不變形、減振效果好、動(dòng)靜剛性具佳。在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和1條精密滾珠絲杠副。采用大功率交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭滑鞍作橫向（Y軸方向）移動(dòng)，適應(yīng)重力銑削的要求。

左、右立柱用高強(qiáng)度螺栓與底座聯(lián)成一體。

3）．橫向移動(dòng)滑鞍和垂直滑枕

橫向移動(dòng)滑鞍和垂直滑枕均系高強(qiáng)度鑄件，經(jīng)人工時(shí)效熱處理去除內(nèi)應(yīng)力后加工，強(qiáng)度高、動(dòng)靜剛性具佳，不變形，減振好。滑鞍做Y方向移動(dòng)，滑鞍上布置有兩條超高承載力的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副和一套精密滾珠絲杠副及伺服電機(jī)，用于驅(qū)動(dòng)滑枕做垂直方向（Z向）運(yùn)動(dòng)。

鉆孔時(shí)，滑鞍兩側(cè)由液壓夾鉗夾緊，防止滑鞍橫向移動(dòng)。

4）．動(dòng)力頭

動(dòng)力頭由安裝在滑枕上的高速主軸、雙速減速機(jī)、大功率伺服主軸電機(jī)、松刀缸、旋轉(zhuǎn)接頭、帶輪和同步帶等組成。

動(dòng)力頭采用大功率主軸伺服電機(jī)，通過兩級(jí)可調(diào)速比的精密減速機(jī)，帶動(dòng)專用精密主軸，實(shí)現(xiàn)伺服無級(jí)變速。可實(shí)現(xiàn)高速鉆孔、重力銑削和低速攻絲等功能。

X、Y軸能夠聯(lián)動(dòng)，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補(bǔ)功能。鉆銑頭快進(jìn)接進(jìn)工件，在接觸工件前可自動(dòng)切換為工進(jìn)。當(dāng)完成工作后，可自動(dòng)切換為快退，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給循環(huán)。工作進(jìn)給速度由數(shù)控調(diào)整設(shè)定。主軸為BT50錐孔，具有蝶形彈簧自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，主軸箱裝有打刀缸、換刀方便。鉆銑削動(dòng)力頭安裝在數(shù)控滑枕上，隨滑枕上下移動(dòng)。可承受重切削負(fù)荷，能適合硬質(zhì)合金刀具高速加工。

5）．自動(dòng)排屑器和循環(huán)冷卻裝置

本機(jī)床兩側(cè)配有螺旋式排屑器，端部配有一臺(tái)平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車。

主軸的冷卻采用油冷，配置循環(huán)冷油機(jī)。

刀具冷卻由高壓冷卻泵和低壓冷卻泵組成。高壓冷卻泵用于內(nèi)冷高速鉆孔。

6）．自動(dòng)潤滑裝置及防護(hù)裝置

本機(jī)床配有集中自動(dòng)潤滑裝置，可以對(duì)各處導(dǎo)軌、絲杠等運(yùn)動(dòng)部分進(jìn)行自動(dòng)潤滑。機(jī)床X軸、Y軸均配備防塵防護(hù)罩，工作臺(tái)四周安裝有防護(hù)擋板。

7）．液壓系統(tǒng)

機(jī)床配備液壓系統(tǒng)，用以完成動(dòng)力頭的平衡、主軸液壓松刀和對(duì)滑鞍的夾緊。

液壓系統(tǒng)配有空冷器，可實(shí)現(xiàn)液壓油的冷卻。

8）．主要附件

配備光電尋邊器，以方便找正工件。配備機(jī)床照明燈，有利于操作工操作。

9）．全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)控制

9.1）具備斷屑功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定斷屑時(shí)間和斷屑周期。

9.2）具備提刀功能，可在人機(jī)界面上設(shè)定提刀高度，鉆削到此高度時(shí)，鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方，再快進(jìn)至鉆削面并自動(dòng)轉(zhuǎn)換為工進(jìn)。

9.3）提供CAD圖形轉(zhuǎn)換為加工程序的軟件，可安裝在用戶的辦公電腦上，實(shí)現(xiàn)CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換成加工程序功能。

9.4）集中式操作控制箱及手持單元，本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子數(shù)控系統(tǒng)，配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲(chǔ)、顯示和通訊，操作界面具有人機(jī)對(duì)話、誤差補(bǔ)償、自動(dòng)報(bào)警等功能。

9.7）具備加工前預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。