1.平臺概述
1.概述
安科瑞電子行業PCBA加工廠能源管控平臺采用自動化、信息化技術和集中管理模式，對企業的生產、輸配和消耗環節實行集中扁平化的動態監控和數據化管理，監測企業電、水、燃氣、蒸汽及壓縮空氣等各類能源的消耗情況，通過數據分析、挖掘和趨勢分析，幫助企業針對各種能源需求及用能情況、能源質量、產品能源單耗、各工序能耗、工藝、車間、產線、班組、重大能耗設備等的能源利用情況等進行能耗統計、同環比分析、能源成本分析、用能預測、碳排分析，為企業加強能源管理，提高能源利用效率、挖掘節能潛力、節能評估提供基礎數據和支持。
1.1.適用場合
鋼鐵、石化、冶金、有色金屬、采礦、醫藥、水泥、煤炭、物流、鐵路、航空工業、木材、
化學原料以及機電設備、電器產品、工器具制造等。
1.2.用戶需求
傳統工廠現狀
未建立計量結構，計量點位不全
用能指標不能分解到人
缺乏全生產流程用能計量和分析
人工抄表和統計分析，費時費力，效率低下
不能根據設備狀態分別統計用能數據
能源轉換效率，設備能效，單耗數據缺失，缺乏節能降耗評估基準
工廠用戶需求
● 確定合適的計量點位，讓能耗有人管理。
● 量化能效考核kpi，用數據說明問題。
● 發現用能浪費
● 用數據指明節能方向
● 用數據保障高效運行
● 技改后有相適應的歷史數據核算節能效益
●準確評估光伏發電等新能源裝機量，避免過度投資。
● 電子行業PCBA加工廠能源管控平臺為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐。
2.實現目標
能源管理節能:
便于能源管理體系“PDCA"的實施，建立能源基準，找出影響能耗與能效的相關參數；精細化能源管理，可對部門、車間、班組等進行能源績效考評，提升員工節能降耗意識，約束行為習慣。照明和空調的遠程控制，避免浪費。
運維管理節能:
設備運維前后能效存在差異，根據能效變化數據進行維護保養；改變原有的設備能用則用的理念，找出設備老化和能效的關系，從能效水平角度重新定義設備使用壽命。
生產調整節能:
各同類同型設備因運行時長、廠家制造水平等不同而運行能效也不同，高能效設備優先安排生產；
指明節能方向:
通過能效指標對標發現與先進指標的差距；以時間維度，通過用能設備之間耗電情況比對發現浪費現場；通過能源評估報告找到技改措施。
