產品特點：
（1）0.4μm微顆粒鎢鋼硬質合金原料，具有更高的耐磨性及強度，適應快進給切削。
（2）四角刃開槽工藝，利于排屑，減少換刀次數，提升作業效率。
（3）鏡面拋光，刀體光潔，耐腐蝕、抗氧化，切削更順暢，刃口更鋒利。
規格：底刃直徑-R角-柄徑-全長
內R銑刀通常用于模具加工領域，適用于鋁合金型材、銅、鐵等內倒角，這種刀具加工不會出現毛刺，而且還使工件表面光潔度高，因此說是模具或手板模型師傅們的常用銑刀。
A、用于內R倒角的成型加工；B、效率高，一次倒角成型；C、排屑暢，不沾黏，誤差低；
內R銑刀的應用還是比較普遍的，特備是在數控機床上對復雜外輪廓倒棱時，它的時效很高，而且刀刃形狀是標準1/4圓弧，所以算是標準件，現貨也是常備。只不過，它的幾何參數復雜，對操作者來說略有困難和挑戰性，所以要求使用者操作前要熟悉了解掌握內R銑刀的相應數據才行。
前角yo的分析，前角是前刀面與基面之間的夾角，在正交剖面內測量的叫主前角，在進給剖面內測量的叫進給前角y1，鏟齒刀都是以進給角度作為名義角度。前角的設計師根據被加工零件的材料與加工要求為依據，它和容屑槽的加工同時獲得。
后角α1是后刀面與切削平面之間的夾角，是通過鏟齒制造出來的，同時獲得所需要的后角；在正交剖面內測量的叫主后角，在進給剖面內測量的叫進給后角α1頂刃（切削刃直徑ZD處）的進給后角為名義后角，根據鏟齒原理可以得到。
切削刃上各點的進給后角是不相等的，每個點的進給后角與其半徑有關，切削加工時，主后角是否合理直接影響到刀具的銑削效果以及刀具的磨損程度；有六個基本角度，成型刀無副切削刃，因此只有四個基本角度；主偏角是切削刃與進給方向之間的夾角，除斜向鏟齒外它是不變的，刃傾角可以提供刀刃抗沖擊能力，一般為零，即使有也很小；所以，在使用內R銑刀時，一定要重視它的前角和后角，在選擇時也一定要根據切削條件和加工要求匹配恰當；
另外，內R立銑刀在刃磨時，只能磨前刀面，刃磨后必須使其與新刀的前角相等，此時，刀具刃形不變，只是沿刀具中心線收縮一定尺寸，其它角度也不會發生變化，機床上操作時，同時還需重新對刀X方向的刀具收縮量；
然后就是主后角，它不僅影響自身的強度和剛性，還影響切削變形、工件表面質量、切削力、摩擦熱和磨損等，因此物流是設計或選用，都應校驗刀具的主后角。在設計時頂刃進給后角盡量取大，但又不得大于17度，刀刃其它點處經過計算，其主后角不能＜2-3度；另外，內R銑刀各點的主偏角是不等的，務必記得關注主偏角接近0的地方，若有必要時進行斜向鏟齒。
