采用銅管作為電極，由導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工順利進(jìn)行。
運(yùn)行方式：機(jī)床上有六個(gè)坐標(biāo)軸，X,Y,Z,W軸為四個(gè)直線(xiàn)坐標(biāo)軸，A,B軸為兩個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行電火花穿孔加工。
可旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)放置在工作區(qū)域中。繞Y軸旋轉(zhuǎn)的定義為A軸，繞Z軸旋轉(zhuǎn)的定義為B軸。這樣通過(guò)A軸與B軸的組合，固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外，其余的五個(gè)面都可以由旋轉(zhuǎn)主軸上下進(jìn)給進(jìn)行電火花穿孔加工。A軸和B軸最小分度值為0.001度，這樣可以把工件細(xì)分成任意角度，加工出傾斜孔。
該設(shè)備為六軸電火花打孔機(jī)，可以高效的完成復(fù)雜位置的小孔成型，如火焰筒、護(hù)環(huán)、導(dǎo)葉上的斜孔加工。
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)指標(biāo) |
1 | 加工孔徑范圍 | mm | ?0.1- ?6 |
2 | 深徑比 | - | 300:1 |
3 | 旋轉(zhuǎn)主軸伺服行程（W 軸） | mm | 500 |
4 | 工作臺(tái)擺動(dòng)范圍（A軸） | degree | -100°~ +100° |
5 | 工作臺(tái)橫向行程（X軸） | mm | 900 |
6 | 工作臺(tái)縱向行程（Y軸） | mm | 600 |
7 | 立柱行程（Z軸） | mm | 500 |
8 | 工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)范圍（B軸） | degree | 0-360 |
9 | 旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 0-1500 |
10 | 旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)直徑 | mm | 350 |
10.1 | A軸傾斜90度時(shí)中心高度 | mm | 450 |
11 | 旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)工作臺(tái)承重 | kg | ≥90 |
12 | 設(shè)備加工速度 | mm/min | 5-120 |
13 | 重熔層厚度 | mm | ≤0.02 |
14 | A、B軸最小分辨率 | degree | 0.001 |
15 | X、Y、Z、W軸定位精度 | mm | ≤0.015 |
16 | B軸定位精度 | degree | ≤25″ |
17 | A軸定位精度 | degree | ≤45″ |
18 | X、Y、Z、W軸重復(fù)定位精度 | mm | ≤0.006 |
19 | B軸重復(fù)定位精度 | degree | ≤15″ |
20 | A軸重復(fù)定位精度 | degree | ≤25″ |
21 | 表面加工粗糙度 | μm | ≤Ra1.0 |
22 | 去離子水處理系統(tǒng)容量 | L | ≥150 |
23 | 加工孔深 | mm | ≥200 |
1、 直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸和數(shù)控旋轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，X、Y、Z軸實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)定位控制。旋轉(zhuǎn)軸A、B軸也選擇高精密旋轉(zhuǎn)編碼器，以確保高精度的旋轉(zhuǎn)定位。
2、電源采用數(shù)字化交流（AC）脈沖電源，脈沖參數(shù)、加工電流由計(jì)算機(jī)控制輸出，并可方便自由設(shè)定。設(shè)有短路切斷電流保護(hù)、自適應(yīng)控制等功能。(（AC）納秒脈沖電源加工表面無(wú)氧化層，無(wú)顯微裂紋）
3、電極自動(dòng)修復(fù)功能，每孔加工后或加工過(guò)程中可任意設(shè)置電極修整， 機(jī)床能完成典型工件上小孔的加工， 典型工件圖紙三張由買(mǎi)方另行提供。
5、24位電極自動(dòng)更換系統(tǒng)。自動(dòng)換銅管24支。可循環(huán)換裝銅管。配備ATC氣動(dòng)主軸，可快速更換電極。8個(gè)導(dǎo)向器自動(dòng)更換系統(tǒng)，可一次性放8個(gè)不同規(guī)格的導(dǎo)向器系統(tǒng)自動(dòng)更換。
6、配有一臺(tái)高性能工控機(jī)，屏幕為液晶觸摸屏，并帶有USB和以太網(wǎng)借口，能兼容UG、AutoCAD等軟件。
7、具有單孔加工時(shí)間監(jiān)測(cè)，記錄，單孔超時(shí)時(shí)間設(shè)定。記載孔位加工時(shí)所有信息和放電加工參數(shù)，孔位坐標(biāo)，電極進(jìn)給深度，每孔加工時(shí)間，放電參數(shù)。每個(gè)孔加工數(shù)據(jù)可以長(zhǎng)時(shí)間保存，隨時(shí)調(diào)用和查看。 記錄放電加工時(shí)加工深度曲線(xiàn)，操作者只需根據(jù)深度曲線(xiàn)就能直觀(guān)得知孔的穿透狀況，而無(wú)須用通規(guī)去逐一測(cè)量。該功能為提高產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。
8、具有停電記憶功能和電極用完發(fā)訊功能。并且實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電極管剩余長(zhǎng)度，電極耗盡時(shí)Z軸自動(dòng)回退到用戶(hù)設(shè)定的更換電極位置，無(wú)需額外操作。
9、具有故障報(bào)警和自診斷功能。
序號(hào) | 名稱(chēng) | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 精密夾頭 | 0~3 | 24 | 個(gè) |
2 | ATC精密刀桿 | KT0105 | 24 | 個(gè) |
3 | U盤(pán) | 4G | 2 | 個(gè) |
4 | 導(dǎo)向器校準(zhǔn)套裝 | / | 1 | 套 |
5 | 電極黃銅管 | 0.45 | 100 | 根 |
6 | 電極黃銅管 | 0.5 | 100 | 根 |
7 | 電極黃銅管 | 0.9 | 100 | 根 |
8 | 電極黃銅管 | 0.95 | 100 | 根 |
9 | 電極黃銅管 | 1.9 | 50 | 根 |
10 | 電極黃銅管 | 1.95 | 50 | 根 |
11 | 電極黃銅管 | 2.4 | 200 | 根 |
12 | 電極黃銅管 | 2.45 | 200 | 根 |
13 | 導(dǎo)嘴組件 | 對(duì)應(yīng)電極銅管規(guī)格每種規(guī)格配兩個(gè) | 16 | 個(gè) |
14 | 微細(xì)過(guò)濾器 | TW35 | 2 | 個(gè) |
15 | PP棉過(guò)濾器 | 10寸 | 2 | 個(gè) |
16 | 水平腳墊 | / | 6 | 個(gè) |
17 | 止水塞 | / | 100 | 個(gè) |
18 | 導(dǎo)咀固定座 | / | 1 | 套 |
19 | 工具 | / | 1 | 套 |
20 | 百分表 | 513-404 | 1 | 套 |
21 | 電子手輪 | TWGP | 1 | 套 |
22 | 工具箱 | / | 1 | 個(gè) |
23 | 設(shè)備安裝及使用說(shuō)明書(shū) （機(jī)械、編程） |
| 紙質(zhì)文件2套，pdf文件1套 | 份 |
24 | 故障維修手冊(cè)、易損件清單 |
| 紙質(zhì)文件2套，pdf文件1套 | 份 |
25 | 設(shè)備布置圖 |
| 1 | 份 |
26 | 必要的接口圖紙 |
| 紙質(zhì)文件2套，電子版1套 | 套 |
服務(wù)承諾：
一、整機(jī)實(shí)行三包服務(wù)一年，機(jī)床終身維修；
二、備件長(zhǎng)期有償優(yōu)惠價(jià)供應(yīng)；
三、客戶(hù)可派2-3名人員到公司進(jìn)行免費(fèi)操作培訓(xùn)及簡(jiǎn)單的維修培訓(xùn)，公司提供午餐一頓，差旅費(fèi)自理；
四、售后服務(wù)：
1、設(shè)備出現(xiàn)故障后，用戶(hù)可以來(lái)電聯(lián)系解決，若無(wú)法通過(guò)電話(huà)解決，公司在有服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，在無(wú)服務(wù)點(diǎn)的地區(qū)72小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，為客戶(hù)排除故障；
2、三包期內(nèi)，除人為因素?fù)p壞外，公司提供免費(fèi)維修服務(wù)，易損件、耗材等費(fèi)用由客戶(hù)承擔(dān)；
3、一年后的服務(wù)需收取維修費(fèi)、零件費(fèi)及路費(fèi)。
