將高溫和低溫以設定的時間頻率進行快速切換，給試驗品予以快速的溫度變化測試，來檢測試驗物品在快速溫變中產生的物理變化。在快速溫變試驗箱的作用下，對產品進行極限測試，運用人工模擬環境溫度加速技巧(在上、下限極值溫度內進行循環時，產品產生交替膨脹和收縮)改變外在環境應力，使產品中產生熱應力和應變，透過加速應力來使潛存于產品的問題暴露出來，例如零件材料問題、制程問題、工藝問題。

溫度快速變化條件下產生熱應力和應變，透過加速應力來使潛存于產品的瑕疵浮現[潛在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工藝瑕疵]，以避免該產品于使用過程中，受到環境應力的考驗時而導致失效，造成不必要的損失，對于提高產品出貨良率與降低返修次數有顯著的效果。

南昌線性快速溫變試驗箱箱體材質：

1. 箱體采用數控機床加工成型，造型美觀大方，并采用無反作用把手，操作簡便。

2. 箱體內膽采用不銹鋼（SUS304）鏡面板，箱體外膽采用A3鋼板噴塑，增加了外觀質感和潔凈度。

3. 補水箱置于控制箱體右下部，并有缺水自動保護，更便利操作者補充水源。

4. 設有大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且利用發熱體內嵌式鋼化玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。

5. 加濕系統管路與控制線路板分開，可避免因加濕管路漏水發生故障，提高安全性。

6. 水路系統管路電路系統則采用門式開啟，方便維護和檢修。

7. 門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區的密閉。

8. 箱體左側配直徑25mm或50mm或100mm的測試孔，可供外接測試電源線或信號線使用。(孔徑或孔數須增加定貨時說明)。機器底部采用高品質可固定式PU活動輪。

制冷工作原理：

1、 風冷活塞壓縮復疊制冷方式（或水冷式復疊壓縮制冷方式）

2、 制冷方法采用蒸汽壓縮式制冷，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷，蒸汽壓縮式制冷循環過程經膨脹閥或毛細管節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥或毛細管進入蒸發器。如此循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

系統及壓縮機：德國比澤爾牌半封閉壓縮機或法國“泰康"全封閉壓縮機組成的制冷和控濕系統(雙壓縮機覆疊制冷)

冷卻方式：水冷式冷凝器。

蒸 發 器: 鰭片式自動負載容量調整。

膨脹系統: 自動容量控制之冷凍系統。

制冷劑：采用對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）.美國杜邦制冷劑R404A,R23。

制冷原理：制冷方法采用蒸汽壓縮式制冷，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷，蒸汽壓縮式制冷循環過程經膨脹閥或毛細管節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經膨脹閥或毛細管進入蒸發器。如此循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

加熱元件：鰭片式散熱管形鎳鉻合金電熱式加熱器

循環風機：進口耐高低溫長軸電機+鋁質多翼式扇葉

保護裝置：漏電、短路、超溫、電機過熱、壓縮機超壓、過載、過電流保護/控制器停電記

溫度控制器：液晶數顯可編程觸摸屏控制器。

控制器規格:

精度:溫度±0.1℃＋1digit

分辨率:溫度±0.01

溫度斜率:0.1～9.9可設定.

具有上下限待機及警報功能.

溫度入力信號 PT100.

畫面顯示功能:

溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數

運轉累計時間功能

具單獨程序編輯畫面。

屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定.

程序容量及控制功能:

可使用的程序組:共120個PATTEN.

可使用的記憶容量:共1200個 SEGMENTS.

可重復執行命令

SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min.

具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能.

具RS-232通訊接口配專用測試軟件（選配件）

程序執行時可實時顯示圖形曲線.

具有預約啟動及關機功能.

具有日期,時間調整功能.

制冷原理：采用風冷活塞壓縮復疊制冷方式；制冷方法采用蒸汽壓縮式制冷，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現制冷，蒸發壓縮式制冷循環過程經膨脹閥或毛細管節流進入蒸發器的液體，從周圍物體中吸取蒸發潛熱而蒸發，蒸發后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水凝冷凝器，在其種冷卻成高壓液體，再經膨脹閥或毛細管進入蒸發器，如此反復循環，從低溫處吸熱實現制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

南昌線性快速溫變試驗箱技術規格參數：