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XK500G多功能數控軋輥加工機床

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱江蘇鼎順重型機床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2023-11-11
  • 訪問次數690
產品標簽:


 江蘇鼎順重型機床有限公司(南通寶順機械有限公司)坐落于南通市港閘經濟開發區,現有生產標準廠房2萬多平方米,固定資產8000多萬。工廠按機械機床制造工藝,分別設有大件加工車間、金加工車間、油漆車間、裝配調試車間。
目前有工程技術人員100多人。專業生產XK500A、XK500F、XK500C、XK500D、XK500CJ數控軋輥月牙槽加工機床,CK8450、CK8465、CK8480系列數控軋輥車床,CK9550數控車銑復合機床,CK9580花紋板數控車銑中心,CA8450、CA8465、CA8480數顯軋輥車床,ZWM150精密磨刀機及其它相關配套產品。公司擁有國內、外企業提供的大型設備數臺,保證生產的機床品質,交貨及時。產品已銷售到全國各大鋼鐵公司以及國外市場,用戶反映良好。XK500多功能組合型機床獲得國家,擁有自主知識產權。
我公司目前已成為國內鋼鐵企業、冶金設計院軋輥加工機床行業享有一定聲譽的企業。我們熱忱歡迎國內外新老朋友來函來電到公司洽談業務及參觀指導,向支持關心本企業的廣大用戶和業內人士致意!

         讓我們攜手共創美好未來!歡迎登錄瀏覽我公司網站:

軋輥車床,飛刀銑,飛刀銑床,數控/數顯軋輥車床,飛刀螺紋銑床,軋輥花紋銑床
針對軋鋼行業的高速鋼、高鵬鋼軋輥和高速線材的碳化鎢輥環,它們具有很高的硬度,銑削加工月牙槽成為行業內的難題。我們公司專門成立了小組,在2年時間里研制了高剛性刀桿支撐塊,并申請了國家發明。使用此發明,銑削月牙槽很輕松,延長了銑削月牙槽用的刀桿、刀具的使用壽命,大大減少了用戶成本。
XK500G多功能數控軋輥加工機床 產品信息

XK500G多功能組合數控軋輥月牙槽加工機床

一、設備主要技術性能及描述

1、XK500G數控軋輥加工機床具備自動化程度高、加工精度高、切削效率顯著提高及操作簡便安全可靠等優點,可在球墨鑄鐵軋輥及碳化鎢輥環,高速鋼軋輥上銑削加工月牙槽的機床;而且能夠加工英制BS標準、日本JIS標準和印度尼西亞SNI標準的通槽和螺旋槽。飛刀機構銑槽,擺動頭刻字、銑商標,可以一次完成;

2、機床床身采用三導軌形式、頭架等主件為封閉式框架式結構,內設稠筋,剛性高、穩定性能好,縱、橫向采用滾珠絲桿傳動,精度高剛性強。

3、機床床身采用一次成型的高標鑄鐵,充分消除應力,具備良好長期的穩定性和剛性,導軌采用中頻淬火處理,提高其表面的耐磨性能。并在數控龍門導軌磨床進行磨削加工,保證機床工作精度;

4、機床導軌及托板導軌均采用矩形導軌,移動結合面配有進口耐磨膠,通過數控磨削從而保證機床重復定位精度,兩滑動導軌采用雙剎鐵加底剎鐵結構,保證機床運行平穩,滿足碳化鎢輥環、高速鋼軋輥及大規格螺紋的加工需求;

5、橫向進刀導軌采用滾動直線導軌,減小摩擦阻尼,提高移動精度。正常使用情況下直線導軌保證 10 年不磨損。

6、XK500G機床飛刀銑槽機構、擺動刻字機構獨立設計,獨立安裝在一個橫滑板上,兩個機構互不干涉。共用電機和驅動,通過按按鈕K8即可兩個銑削頭切換。飛刀銑削機構能滿足各種規格的月牙槽快速銑削,擺動銑削機構能滿足銑削用戶各螺紋鋼規格、廠標,通過K8按鈕切換兩個銑削機構。

7、采用全新設計的齒輪傳動結構,所有齒輪采用成型磨削加工使主軸轉動平穩傳動扭距大,剛性強。銑削主軸采用BT30型,特別適用銑削大規格竹節鋼槽型。

8、銑削機構刀桿支撐座安裝我廠發明的具有自主知識產權并獲得國家的高剛性支撐,對碳化鎢輥環銑削加工輕松、質量好、消耗低。

9、機床主軸箱Y軸采用銅蝸輪傳動蝸桿通過數控蝸桿磨床加工,精度高、接觸面好轉動平穩使用壽命長,對銑削大輥經軋輥、大規格螺紋鋼的加工具有明顯優勢。

10、采用德國西門子808D高性能的數控系統,控制器操作屏幕采用LCD液晶顯示,可中英文對照,可自動切削不同旋向、任意升角、任意跳槽方式、任意間距的月牙槽,也可完成等高肋(包括日標竹節鋼和螺旋鋼)的加工,在操作加工過程中可以進行進給量調整。縱向移動采用滾珠絲杠,可自動移動;

11、采用西門子808D數控系統,實現四軸三聯動的功能,具有畫面圖形顯示自動編程、自動計算銑槽功能,操作方便簡單;

12、在銑削月牙槽單槽結束后,自動移動另一個孔型銑削時,出現偏離,不需要停機,可以實現邊銑削邊精確調整;

13、采用西門子808D數控系統,實現四軸三聯動的功能,具有自動編程、自動計算銑槽功能,操作方便簡單;

14、機床可自動作任意等分的分度或空格;

15、使用專用切削刀具,銑槽速度快。具有對刀簡單方便,編程格式固定的功能;切削速度可任意調整,能夠滿足各種螺紋鋼軋輥硬度的加工要求;

16、具有軋輥孔型無需車光可二次加工回原零位功能,跳橫肋具有連續跳橫肋任意條及任意間斷跳橫肋任意條的功能,更換刀具定位準確;

17、機床具有完善的、可靠的各種安全保護功能和潤滑系統。配有自動潤滑系統對導軌及絲桿進行自動潤滑

18、加工的軋槽,質量符合GB1499.2-2018的要求。確保鋼筋達到GB1499.2-2018標準尺寸、精度要求,同時保證滿足加工美標、日標及英標鋼筋標準;

19 頭架采用莫氏5號定位(可根據用戶軋輥圖紙角度的要求大小定做),Ф400四爪卡盤鎖緊,尾架采用套筒式內置回轉定位,剛性強精度高,能抗強切削及超重承受重負荷;

20、機床出廠嚴格按72小時連續運行試驗,確保機床穩定性;

21、電氣箱采用全封閉結構,防塵效果好(熱交換器外部循環),適用在鋼廠金屬粉塵多的情況下,數控系統;



1.加工軋輥直徑D                              500mm

2.加工軋輥長度L                             100~ 2500mm

3.適用螺紋鋼規格d                               6~50mm

4.飛刀銑頭主軸轉速n                         600rpm

5.擺動銑頭主軸轉速n                       8000-12000rpm

6.頭架主軸錐孔                                 莫氏5號

7.頭架主軸用卡盤                              400mm四爪

8.擺動銑頭主電機功率                    HDK85-12/24Z 1.5-2.0kw 

9.工件回轉進給速度                          50~600o/min

10.工件回轉快進速度                           4000o/min

11.擺動銑頭擺動速度                         40~600o/min

12.冷卻泵電機                        120W∽3相380V/50HZ

13.控制系統                          西門子SINUMERIK 808D

    伺服驅動、電機                       西門子SINUMERIK

14.控制系統工作電源                          ~220V  50Hz

15.編程最小設定                         0.001mm0.001o

16.伺服電機輸出扭矩        X軸(飛刀軸) Z軸(擺動軸):3.5KW;

                                           Y軸(軋輥軸):2.0KW;

                                           A軸(縱向移動軸):1.75KW;

                                           C軸(進給軸):2.0KW  

17.縱向移動(采用滾珠絲杠伺服電機)           自動移動                                

18.機床外形尺寸(長×寬×高)           4600×1750×1700mm

19.機床重量                                     6T

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