一、加工原理和特點：

本機床利用電火花放電原理加工精密微孔、異型孔、微細槽等。適合于加工各類噴嘴精密微孔、化纖紡絲板精密微孔等各類精密微孔；可用成形電極或電火花銑削功能加工各種異型槽，加工精密微小圓形孔范圍一般在￠0.06～￠1.2mm。該設備除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質合金、淬火鋼、高溫耐熱合金、銅合金、鈦合金及其它一些難加工導電材料。

機床可采用圓形細長絲電極或細長扁絲電極，亦可采用異形整體電極加工圓形或各種異形截面微孔。用細長扁絲電極，任意組合穿孔的傳承工藝，加工出紡制一、Y、△、+、米等各種復雜形狀、多種截面纖維的異形紡絲板，各種復雜孔型均可通過計算機編程輸入。

    扁絲電極由專業生產單位提供，扁絲電極加工成本低、質量好。機床帶細長絲電極再進給機構，實現加工中電極的伺服進給及損耗補償。為了實現微孔的穩定加工，加工中電極絲可作高頻振動， 以更好地導入加工液和排屑。

采用此種精密電火花微小孔加工具有加工孔徑小、加工中無切削力、無毛刺、加工表面質量好、加工效率也比較高，不受材料的硬度、韌性限制，可以加工特殊材料等優點，最大深徑比1:15。采用精密細長金屬絲作為加工電極，可以實現精密微孔的大批量工業化高效加工。

二、機床總體簡介及組成：

該機床由一體式主機加工作液系統組成。具體介紹如下：

1）、 主機為十字工作臺結構，由床身，工作臺X、Y軸，主軸頭W軸、伺服加工頭Z軸等共有4個數控軸組成。

2）、  X、Y直線運動軸采用高精度直線滾動導軌、精密滾珠絲杠傳動，交流伺服電機與絲杠直接連接驅動，半閉環控制。

3）、W軸為上下直線運動軸，完成導向器與工件之間高度位置的調整，采用精密滾珠絲杠、直線滾動導軌傳動，交流伺服電機驅動的半閉環控制。

4）、  Z加工頭都可以進行圓孔、圓環、槽等異型孔加工和銑削加工。

5）、  電氣控制柜由工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣等部份組成。電器控制柜操作面板可以根據操作者需求調整角度。電控箱采用風扇散熱。

6）、工作液系統由液箱、泵、供液過濾系統、工作液電導率檢測及控制系統等組成。供液過濾系統由自吸泵、過濾器、樹脂桶、水電導率檢測控制系統及管路組成，實現加工過程中外沖液的供液，對加工區進行冷卻和排屑，過濾器采用精密濾芯。工作液采用去離子水，工作液系統配置電導率自動控制儀，自動對水的電導率進行檢測并控制去離子處理，采用樹脂作為去離子介質。

三、數控系統及控制功能：

1）、采用工業控制計算機，17”液晶顯示器；采用我公司自主研發的專用數控軟件。X、Y直線運動軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機與絲杠直接連接驅動，半閉環控制；也可以采用德國海德漢高精度光柵尺反饋的全閉環控制，以提高兩個直線軸的定位精度及重復定位精度。W軸采用滾動直線導軌、精密滾珠絲杠傳動，松下交流伺服電機驅動，半閉環控制。

2）、 X、Y軸點位數控，W軸伺服控制，Z軸伺服控制。

3）、采用人機對話及中文操作界面，具有簡單方便的數據輸入方式。

4)、 電極的自動補償修整，修整量可設置，加工到預定深度后自動回退。

5)、 根據工藝要求，加工過程電參數可自動切換。

6）、 電極用完報訊。

7）、 五軸坐標顯示，加工狀態顯示，加工參數顯示。

8）、可以選擇任意孔位加工。

9）、加工過程中，實際加工時間與設定時間偏差超過設定范圍時報警。

10）、 設備具有交流伺服電機驅動器報警、軟硬限位報警、對刀聲訊提示等功能，具備停電記憶、數控系統鍵盤閉鎖功能.。

11）、 螺距、反向間隙補償功能。

12）、 有USB接口，實現信息存儲。

13）、機床的編程方式有兩種模式，一種是直接輸入或讀取已經生成好的G代碼程序，另一種是采用本公司自帶的編程軟件進行編程，可以直接讀取DXF文件轉換為加工代碼。

14）、工作臺上有T形槽，采用壓板固定或工裝固定。

機床實物圖

JD-325W電火花高速小孔機詳細參數