合格的原料水由多級泵增壓后進入冷凝器進行熱交換，再依次進入各效預熱器，然后進入一效蒸發器經料水分配器噴射在加熱管內壁，使料水在管內成膜狀流動，被來自鍋爐的蒸汽加熱汽化。產生的夾帶水滴的二次蒸汽，從加熱管下端進入汽水分離裝置，被分離的純蒸汽進入下一效作為加熱蒸汽，未被蒸發的原料水進入下一效，重復上述過程。末效產生的純蒸汽進入冷凝器同來自除一效之外的各效的冷凝水匯合冷卻，經排除不溶性氣體后，成為注射用水，溫度可達92～99℃。

　　采用雙管板：防止多種物料交叉污染(根據客戶要求采用雙管板或單管板)

　　原材料選用：與蒸餾水、二次純蒸汽接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

　　密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，采用蒸發器與分離分體結構，密封墊使用PTFE，密封整機，防止泄露。

　dute的三級分離方式：降膜蒸發+重力沉降+絲網除沫。

　　合格 、不合格蒸餾水自動排放的合理控制：通過PLC，使用兩位三通閥進行控制。

　　一效液位控制：避免了整臺設備出水不合格。

　　電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理，這對于多效蒸餾

　　　水機的出水水質非常重要。

　　節約能源：由于采用薄壁換熱管和*的料水分布器以及采用每一效蒸發器產生的注射用水做為預熱器的加熱熱源，使整

　　　個設備熱交換率提高20％。5效機在北方地區不用冷卻水，南方地區微量使用冷卻水。6效機不用冷卻水。

　　使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長，在同等條件下工作，S型多效

　　　機比螺旋板式多效機使用壽命延長5-6年。

　　內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量。

　　絕熱層：采用玻璃絲棉或復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

　　控制系統：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示

　　　溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數變化情況(溫度、電導、流量、壓力等)，隨時了

　　　解設備生產狀態。并可以根據客戶要求配有紙或無紙記錄儀。

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