一、設備型號： H2-33N

設備的設計、制造均按國家標準執行。安全防護符合國家標準。

二、設備主要用途及特點：

本機床主要用于切割金屬型材、管材、圓料和方料等鋼胚，在選 取適當的工藝參數后，可切割各種黑色或有色金屬材料，它使用于鋼

鐵、模具模胚、機械、冶金、礦山、石油、汽車、造船、機床……等 大中型企事業單位，是選擇鋸切大型胚件的良好工藝設備，其切削刀 具采用雙金屬帶鋸條，鋸口窄、耗材少、所需動力小等優點，是一種

具有節材節能的高效切割設備。

本機床采用雙立柱式結構，保證結構可靠性、穩定性和*性， 各部分功能具有足夠的裕度，同時也保證具有高品質的鋸切精度。

三、設備主要技術參數：

四、機床主要配置：

五、機床主要結構

鋸床由床腳、鋸架、主動輪、從動輪、 裝置、送料裝置、液壓系統、主變速裝置、

及其他輔件組成。

鋸帶導向裝置，鋸帶張緊 冷卻系統、夾緊、控制臺

1、 床腳：

床腳為板焊件，內置冷卻液池。機床靠機腳與地基安裝，以承受 機床自身重量和工件重量。

2、 鋸架：

鋸架是鋸床的基礎，其采用優質鋼板焊接而成，焊后經時效處理，

有足夠的剛性。

3、 主、被動輪：

主、被動輪采用 HT 鑄件，安裝在鋸架上，鋸帶是靠磨擦力隨主被

動輪運轉，從而達到鋸削的目的。

4、 鋸床導向裝置：

鋸帶導向裝置是保證鋸帶在鋸削過程中不偏斜，保證鋸削工件的 精度的部件。

5、 鋸帶張緊裝置：

鋸帶是靠摩擦力帶動運轉的，其摩擦力的大小就是靠鋸帶張緊力 的大小，在鋸削工件較大時，其吃刀較大，張緊力應大些，鋸削面較 小時，其張緊力應小一些。張緊力不宜過大或過小，過大會影響鋸帶

壽命，過小則摩擦力不夠，影響其鋸削精度。

6、 液壓系統：

液壓系統是液臥式液壓帶鋸床的核心，工件的夾緊、工作進給的 快慢都是靠液壓系統來完成的，帶鋸床液壓系統結構簡單，操作方便。

7、 冷卻裝置及清掃：

冷卻在鋸削中是的，可以起到冷卻、潤滑作用，起到保

護帶鋸條的作用。清掃裝置是將鋸屑時產生的積屑瘤帶走延長帶鋸使 用壽命。

8、 夾緊裝置構：

本機是手動和液壓夾緊相結合，操作簡單，方便、靈活。

9、 控制操作臺：

電氣系統分為動力系統和控制系統兩部分。

動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保護開關等，電 源采用三相四線制，AC380C，50HZ?？刂乒裆显O有工作進給無級調速

閥，各個電機的啟停按鈕和急停按鈕等。

10、  上夾緊功能：

工作臺夾緊裝置及送料工作臺夾緊裝置上安裝有可分離式液壓 上夾緊油缸，可與左右夾緊鉗口同步運行，成為三向夾緊機構，工件 夾緊在工作臺上不松動，鋸切穩定性提高，三向夾緊功能可使多 根、多層工件同時切割，生產效率大大提高。

鋸削速度及鋸切效率

注： 帶鋸條線速度隨被切材料寬度的增加而減慢。

管形結構件和型材的選牙齒

七、機床使用環境

1 、工作環境溫度： 0-40℃

2 、相對濕度： 不大于 85%

3 、電源電壓： 380V±5%    50Hz

4 、海拔高度： 不超過 1000m

5 、冷卻系統使用介質： 皂化油冷卻液 電源： 3AC、380V±10%、50HZ±1HZ

八、帶鋸床技術標準

本機床遵守： JB/T4318.3——2013  臥式帶鋸床技術條件

GB16454——2008 金屬鋸床安全防護技術條件