方形儲能模組PACK生產(chǎn)線主要由電芯處理單元，電芯堆疊單元，極性檢測及CCD尋址單元，匯流排焊接工站，采集線激光焊接工站，PACK裝配線，及相關(guān)的測試設(shè)備、CCD系統(tǒng)、HMI系統(tǒng)；物流輸送系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。
　　本設(shè)備用于方殼電池模組的裝配、焊接、檢測。主要包含電芯OCV測試 、電芯堆疊、極性檢測及焊前尋址、匯流排安裝、匯流排激光焊接、匯流排焊后檢測、采集線束安裝、采集線束焊接、采集線束焊接檢測、模組入箱、模組固定/點(diǎn)膠、裝風(fēng)扇BMU、模組EOL測試、裝頂蓋檢查、模組下線等功能。
　　所有單機(jī)設(shè)備及分布式系統(tǒng)通過調(diào)度系統(tǒng)統(tǒng)一與MES進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，實(shí)現(xiàn)上下游系統(tǒng)的集成、生產(chǎn)能力的匹配，滿足上產(chǎn)線生產(chǎn)要求。

工藝流程圖：

　　整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)操作簡便，布局合理，主要有以下功能：
　　1、電芯上線及分選：電芯人工上線，線上自動掃碼，實(shí)現(xiàn)電芯的內(nèi)阻、電壓測試；
　　2、電芯堆疊：分選好的電芯通過拉帶輸送至堆疊工位，人工將電芯排序后用隔板隔開與端板通過打扎帶，或通過擠壓工裝鋼 帶打鉚釘?shù)男问竭M(jìn)行整體固定；
　　3、模組上線：通過輸送機(jī)構(gòu)將堆疊捆扎好的模組實(shí)現(xiàn)上線及下線；
　　4、焊前CCD尋址：焊接前對端板、極柱視覺定位；
　　5、匯流排安裝：人工線上進(jìn)行電池匯流排的安裝；
　　6、匯流排焊接：將匯流排與極柱焊接在一起，實(shí)現(xiàn)電芯的串并聯(lián)；
　　7、匯流排焊后除塵、檢測：人工線上將匯流排焊縫焊渣清潔吸塵、人工劃線檢測焊縫，發(fā)現(xiàn)有NG可以手動將其轉(zhuǎn)出至工作臺進(jìn)行補(bǔ)焊；
　　8、人工安裝采集線：人工線上進(jìn)行電池采集線的安裝；
　　9、采集線焊接：將采集線和匯流排焊接在一起；
　　10、采集線焊后檢測：人工線上檢測采集線焊接品質(zhì)；
　　11、倍速鏈輸送線：輸送模組貫穿整條線，根據(jù)客戶工藝需求，線體總共設(shè)20個工位（包含預(yù)留工位），每工位配置相應(yīng)的阻擋機(jī)構(gòu)及頂升定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各工位的操作；線體分上下2層，實(shí)現(xiàn)托盤回傳；
　　12、NG升降小車平臺：用于 NG 產(chǎn)品的處理和處理后維修后的產(chǎn)品上線及人工抽檢；
　　13、PACK裝配線：線體總共設(shè)10個工位（包含預(yù)留工位），每工位配置相應(yīng)的阻擋機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各工位的操作,線體分上下2層，實(shí)現(xiàn)托盤回傳；托盤直徑1000mm；
　　14、各工位設(shè)備具備“暫停-復(fù)位繼續(xù)”功能，設(shè)備在運(yùn)行中可人工選擇暫停，在排除故障后按暫停復(fù)位按鈕可實(shí)現(xiàn)在原來的位置繼續(xù)運(yùn)行焊接，不需要復(fù)位到零點(diǎn)重新焊接；
　　15、控制系統(tǒng)預(yù)留多路I/0接口，便于后續(xù)相關(guān)功能的擴(kuò)展；
　　16、倍速鏈整體采用焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的靜、動剛度,經(jīng)過振動時效處理后精加工而成，有很高的精度和精度保持性；
　　17、激光器、冷水機(jī)、自動物流線等主要系統(tǒng)部件布局合理，操作維護(hù)便利，功能分區(qū)清晰，焊接區(qū)域有安全保護(hù)罩，左右側(cè)有自動安全門，所有進(jìn)出口安全插銷（正常模式與機(jī)器聯(lián)動），在焊接過程中若人為打開任意一扇門，且激光自動停止并報警提醒；
　　18、封閉式激光房，頂部排氣口連接到用戶提供的廠區(qū)抽排風(fēng)系統(tǒng)或配備的煙霧凈化系統(tǒng)，有效將焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有害氣體處理凈化后排出，保護(hù)操作者身體健康，污染物排放滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
　　19、可選配UPS電源，防止突然斷電造成電腦系統(tǒng)崩潰或者數(shù)據(jù)丟失；
　　20、整個系統(tǒng)無漏電、漏水、漏液、漏氣等情況發(fā)生。