目前市場上多采用錨桿托盤自動化生產線可同時完成板材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅需一人操作即可完成，且不同厚度的錨桿托盤選用不同的錨桿托盤生產線，不僅提高了錨托盤的生產效率，而且節約人力，提高了生產的安全性。
山東沃達重工研發的400噸錨桿托盤自動化生產線，采用長板伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程度高，生產效率高，安全可靠，使用范圍廣，本設備也可廣泛應用在工業、金屬加工，建筑等領域對管材、型材、板材、桿材等大批量下料加工。其中，400噸錨桿托盤液壓機采用三梁四柱式結構設計，結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡單。可以根據錨桿托盤規格尺寸，定做各種噸位的錨桿托盤液壓機，且造價成本要比框架式結構液壓機的低，是目前較為理想的錨桿托盤生產設備。
產品優勢：
1）自動化程度高
本生產線全部采用程控系統控制，品牌控制元件，觸摸屏人機工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完成托盤長原料的進料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生產工序，自動化程度高、安全性高、操作簡便，維護量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人員少
本生產線將老式錨桿托盤人工生產工序的長原料截斷、沖孔壓型、打捆、碼放等多道人工生產工序合并成一次完成，操作本設備僅需1-2人即可，較老式錨桿托盤生產方式減少作業人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。
3）生產效率高
本生產線生產托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨桿托盤生產方式生產效率有較大提高。
4）靈活的生產配置方案，滿足企業實際情況需求
本生產線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊同時加工生產布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇每次兩塊加工方式。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情況需求。
5）加工范圍廣，精度高
本錨桿托盤自動生產線配置了400噸液壓機，除可生產常規的碟型托盤外，還可生產U型、W型等形狀托盤，適合強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。
6）安全性能高，達到本質安全生產
本錨桿托盤自動生產線設計了全套的電氣、機械等安全防護措施，在錨桿托盤生產過程中，操作人員不與設備的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生產事故，真正達到了本質安全生產要求。
400噸錨桿托盤自動化生產線試機
錨桿托盤自動化生產線采用長板伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，相比用剪板機剪成單個再壓形，大大提高了生產效率，減輕了員工勞動強度，確保了安全生產。利用機械手將錨索托盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有效地提高了生產效率，工人遠離機器，操作更安全。
