礦用錨桿托盤沖壓壓力機又稱為錨桿托盤液壓機，采用三梁四柱結構，配合沖剪一體模具，自動化上下料生產線。全自動錨桿托盤液壓機生產線由四柱液壓機、錨桿托盤成型模具、全自動上料裝置、推料裝置、自動碼垛裝置等組成，并包含相應的電控系統和動力系統。

      500噸錨桿托盤液壓機由主機及控制機構兩大部分組成。如下圖，錨桿托盤液壓機主機部分包括液壓油缸、橫梁、立柱組成，其中滑梁為實心鋼板結構，經退火處理后再機加工；工作臺預留出料孔，生產過程中廢料經模具下模、出料孔，從工作臺后方掉落，大大減少了清理的工作量，提高了自動化生產的效率。液壓機構由油箱、液壓管路、高壓泵、電機、壓力閥、方向閥、傳感器、油溫冷卻裝置、液位計和溫度計等組成，可通過PLC控制系統設定具體參數，并與自動送料裝置的控制系統形成有效聯動。

500噸錨桿托盤液壓機--山東沃達重工

500噸礦用錨桿托盤沖壓壓力機客戶使用現場

一、錨桿托盤液壓機的性能特點：

1.錨盤專用液壓機自動化生產設備中，液壓機本體為三梁四柱四螺母結構，具有足夠的強度和剛度，三根橫梁均為高強度鑄鐵件。

2.四根立柱引導快速上下滑動。為了提高立柱表面的耐磨性，對立柱導向部分進行表面淬火、鍍硬鉻和外圓精磨處理。

3.45#鋼用于主缸和液壓墊鋼。

4.煤礦錨定板自動化生產設備中液壓機的工作臺和滑塊的T型槽的尺寸和間距按標準制造或按要求定制。

500噸錨桿托盤一次沖壓成型模具

二、錨桿托盤模具：

       錨盤一次成型模具，包括底座，底座上固定安裝有刀頭支架；切割頭垂直安裝在切割頭支架的中心軸上；下模通過帶彈簧的螺栓安裝在切割頭支架上；固定在上模支架上的上模位于下模的上方；上模支架通過螺栓支撐在底座上，周圍有緩沖、回位彈簧。與錨盤液壓機設備配套使用，用上模、下模和切割頭一次性切割、沖孔、壓制錨盤，無需二次鉆孔。省時省力，設備投資少，可以大大提高工作效率，降低勞動強度，保證操作人員的安全。

三、自動上料裝置：

       錨桿托盤液壓機自動送料機，一種自動化的材料輸送設備，相比較傳統送料機操作更加簡便，自動化程度更高，應用于錨桿托盤的沖壓剪切拉伸一次成型，操作時只要在觸摸屏上設置好料板進給量，PLC控制系統自動按照提前設定好的數值確定每次的進給長度，操作者只需要觀看機器是否正常工作，而無需每次調整。

山東沃達重工支持定做各種形狀和規格的錨桿錨索托盤成型液壓機和全自動生產線