熱擠壓液壓機（也叫熱擠壓機）是一種針對金屬材料壓型工藝的設(shè)備，它是利用熱擠壓液壓機的快速沖擊力，在擠壓模具的配合下，將加熱后的金屬材料，快速擠壓成所需形狀的工藝。熱擠壓液壓機實現(xiàn)了快速、高效率、高質(zhì)量、高精度，使生產(chǎn)效率提高。它適用于各種材質(zhì)的鋁及鋁合金型材產(chǎn)品（如下圖）的成型加工。熱擠壓液壓機是在一次模壓成形工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的，它主要由模具和液壓機兩大部分組成。模具由兩塊工作模腔組成，將坯料放在模腔內(nèi)，上下兩個工作模腔合模擠壓，從而使坯料得到所需的形狀和尺寸。

熱擠壓液壓機也稱作熱鍛液壓機、熱鍛油壓機、紅沖油壓機，如下圖展示，具有以下特點：

1、熱擠壓液壓機特點

（1）熱擠壓液壓機采用*的液壓傳動，電機功率和油泵排量更大，壓力管道接口采用SAE法蘭密封，主油缸連接有多個大通徑充液閥，從而使滑塊的空程下降速度和工作速度提高，避免加熱后的金屬材料溫度回落而降低擠壓效果；

（2）模具鎖緊系統(tǒng)采用液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，俗稱夾模器，消除了運動間隙，保證了擠壓坯的質(zhì)量；

（3）熱擠壓液壓機主電動機采用變頻調(diào)速，實現(xiàn)了速度調(diào)節(jié)，可滿足不同擠壓工藝要求；還可以配備伺服電機，從而達(dá)到節(jié)能降噪的目的；

（4）采用集中潤滑系統(tǒng)和電動潤滑泵，可有效提高潤滑效率和質(zhì)量，降低潤滑油的消耗；

（5）熱擠壓液壓機的滑塊內(nèi)可以根據(jù)工藝需要配備打料缸，從而達(dá)到打料脫模的工藝要求；

（6）液壓站配備油溫冷卻系統(tǒng)，保證了設(shè)備的高頻次高速運行的工況下，液壓油的溫度穩(wěn)定在合理的范圍內(nèi)（油溫在55℃以下）；

（7）主油缸還可以配備罐式蓄能器，在不增加電機功率的情況下，提高滑塊工作速度。

2、熱擠壓液壓機適用范圍

熱擠壓液壓機適用于各種鋁合金型材產(chǎn)品的成形加工，如：各類鋁板、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁合金門窗型材，各種規(guī)格的管材，各類薄壁型材及異型材等。

熱擠壓液壓機適用于高強度鋁合金型材，如：A505、C505A、鋁合金散熱器等。

熱擠壓液壓機適用于高強度鋁合金型材、大直徑棒材及異型材的壓制成形；適用于汽車結(jié)構(gòu)梁、油缸配件、電動車配件、家用電器等行業(yè)的零部件沖壓成形。

擠壓液壓機適用于各種金屬板、帶和異型材的擠壓成形，如：汽車用薄壁板、異型材等。

3、熱擠壓液壓機優(yōu)勢

（1）采用熱壓成型工藝，生產(chǎn)效率高，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，可一次完成產(chǎn)品的表面處理。

（2）模具具有高強度、高硬度和耐磨性能，提高了模具的使用壽命。

（3）模具采用*的擠壓技術(shù)，經(jīng)多次工藝試驗研制而成。工作壓力大，生產(chǎn)效率高。

（4）采用*的液壓系統(tǒng)和 PLC控制技術(shù)，使設(shè)備操作簡便、靈活、安全。

（5）擠壓時可實現(xiàn)自動化控制，擠壓力、進(jìn)給速度、模具溫度均可在控制面板上調(diào)節(jié)。

（6）操作方便，移動靈活，無需專用工裝。

（7）采用*的預(yù)壓延時工藝，可保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、設(shè)備結(jié)構(gòu)

630噸熱擠壓液壓機是由液壓機主機、液壓系統(tǒng)、模具、上模固定座、電控系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全防護(hù)系統(tǒng)等組成。它一般有一個主油缸，壓力范圍更集中。部分需要多工位完成的工藝需要大臺面，可以配備多油缸。

5、630噸熱擠壓液壓機技術(shù)參數(shù)

1.模具材質(zhì)：合金鋼

2.擠壓速度：120~300 mm/s （可調(diào)）

3.擠壓壓力：25~31.5 MPa （可調(diào)）

4.工作行程：200~400 mm

6.擠壓溫度：450℃~700℃

7.加熱功率：20 KW（一般配高頻電爐加熱）

8.液壓系統(tǒng)壓力：25 MPa

9.擠壓方式：一次模壓成形

10.工作電源：三相380V 50 HZ

11.控制系統(tǒng)： PLC編程，觸摸屏控制，帶報警功能的液壓機控制柜