其次，從密集烤房具有的烘烤特性考慮，密集烤房平面和立面的溫差、濕差非常小，要提高烘烤黃煙率，烘烤好煙葉，需要裝烤煙葉的烘烤特性的相似性遠高于普通烤房。煙葉的烘烤特性源于品種、栽培和成熟度。在實際生產中，品種屬于統一布局，而栽培受土壤因素的影響大，很難做到統一，出現了煙葉營養水平的差異性和煙葉成熟時間的差異，最終形成了的煙葉烘烤特性的差異偏大。烘烤特性差異大的煙葉在密集化烘烤過程中很難處理，使得成熟度過高的煙葉烤枯烤壞，成熟度低的煙葉不能完成烤黃，最終導致烘烤結果不理想，烤后黃煙率偏低。

二、烤前對烤房的檢修、檢測不全面細致，因烤房故障烤壞煙葉

烤前對烤房的散熱管、傳感器的紗布、控制器、線路以及密封性等的檢查與維修工作準備不充分，停電所用的發電機、燃油等附屬設備檢查不細致底，導致烘烤過程中出現漏煙、漏氣、風機反轉、散熱管阻塞、控制器失靈和傳感器的紗布吸水不好等烤房故障和暴雨天氣停電后，不能及時使用備用發電機等原因而烤壞煙。此類烤壞煙現象在新舊烤房群中均有發生，尤其以使用3年以的烤房群更為突出。

三、因分類編煙不底、排序入爐不到位和統計裝煙不細致使部分煙葉烤壞

煙葉的厚度、成熟度不同，在烘烤過程中所需要的變黃、干燥時間都存在較大差異。在實際工作中，煙農要么勞力不足，要么怕麻煩而不進行分類編煙，存在編雜花煙的普遍現象，同時在裝爐時沒按烤房溫濕度的分布規律進行合理裝煙，導致變黃快煙葉裝在了低溫高濕區，變黃慢的煙葉裝在了高溫低濕區，因而烤后煙葉就出現了黃、綠、枯葉同竿和一層質量好一層質量差，一個區域好一個區域差的結果。另外，一些煙農為了省事，不進行統計裝煙，采用了編好一竿，入爐裝炕一竿的簡便做法，導致裝爐稀密不均勻，裝爐不滿炕的錯誤做法，使處于過分密和過分稀的煙葉烤壞。