產品行業：
用于化工、鍋爐、制冷、風電法蘭等行業的管板、折流板、法蘭盤的鉆孔、攻絲、銑削加工，也可用于建筑、橋梁、鐵塔等鋼結構中的聯接板鉆孔。
產品特點：
1. 伺服滑臺式鉆削動力頭，具有鉆孔、擴孔、倒角、銑槽功能。
2. 機床主要由床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力箱、工作臺、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、氣動系統等部分組成。
3. 床身上面裝有高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用 AC 交流伺服電機帶動同步帶和精密螺距滾珠絲杠副雙側同步驅動。
4. 龍門橫梁上裝有移動滑板，滑板靠安裝在龍門橫梁前面的高精度高精度直線導軌副導向，驅動采用 AC 交流伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。
5. 滑枕垂直升降采用滾柱型直線導軌副導向，驅動采用 AC 交流伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作的高精度。鉆削頭采用大功率主軸專用電機通過同步帶進行驅動主軸，無級調速，低速扭矩大，可承受重切削負荷，能適合硬質合金刀具高速加工。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內冷），主軸錐孔 BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，可通過接桿裝鉆頭或銑刀，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。
6. 床身、龍門、工作臺均采用優質鋼板焊接而成，加工前經高溫退火去除應力，然后再精加工，保證機床精度穩定。
7. 整體式工作臺上平面布置有若干橫向及縱向 T 型槽，用以裝夾夾具及管板工件。
8. 機床采用數控系統采用西班牙 FAGOR 系統或者德國西門子系統，配有 USB 接口和 LCD 液晶顯示屏，鉆孔坐標可實現 CAD/CAM 直接轉換，并具備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作方便。
9. 配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，冷卻系統，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。
技術參數：
型號 | TPM7070/2 | TPM8080/2 | TPM9090/2 | TPM100100/2 | |||||||
加工工件尺(mm) | 鉆孔中心距長×寬(mm) | 7000x7000 | 8000×8000 | 9000×9000 | 10000×10000 | ||||||
加工板厚(mm) | 250～500 | ||||||||||
工作臺 | T型槽寬度/間距（mm） | 28/500 | |||||||||
鉆削動力頭
| 數量 | 1 個或2個或多個（根據客戶要求） | |||||||||
主軸錐孔 | BT50 | ||||||||||
鉆孔直徑(mm) | Φ100 | ||||||||||
主軸轉速 (r/min) | 30~3000 | ||||||||||
主軸電機功率(kW) | 37 | ||||||||||
龍門縱向移動 (X 軸) | 行程(mm) | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | ||||||
動力頭橫向移動 (Y 軸axis) | 行程(mm) | 7000 | 8000 | 9000 | 10000 | ||||||
Y軸移動速度(m/min) | 0~8 | ||||||||||
垂直滑枕進給運動 (Z 軸axis) | Z軸行程(mm) | 500～800 | |||||||||
Z軸進給速度(m/min) | 0-4 | ||||||||||
定位精度 | X、Y軸(mm) | ≤0.1/(全長) | |||||||||
重復定位精度 | X、Y軸axis (mm) | ≤0.05 | |||||||||
外形尺寸 | 長x寬x高L×W×H (m) | 約11.2×9.4×3.8 | 約12.2×10.4×3.8 | 約13.2×11.4×4.8 | 約14.2×12.4×4.8 | ||||||
注：型號規格可根據用戶要求制造 | |||||||||||
