一、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心簡介
DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心,是吸收消化技術自主研發設計的型材加工產品,具有高速、高精、高效率的特點。
該機床采用雙通道布局、動柱移動結構,高性能直線電機驅動。機床主要由床身、縱向滑座、主軸箱、固定式工作臺臺、氣動系統、潤滑系統、冷卻系統、排屑裝置、操作面板以及電控系統等部件組成。
機床具有獨立的兩個加工通道,相當于兩臺機床。兩個通道可同時加工,加工效率高?;A大件采用高強度鑄鐵床身,結構緊湊、具有較好的剛性和抗振性。工件一次裝夾,可自動連續完成銑削、鉆削、攻絲等工序的加工。
機床各坐標軸定義:
X1/X2軸:立柱沿橫向床身導軌做橫向左右運動。
Y1/Y2軸:縱向滑座連帶主軸箱沿縱向導軌做縱向前后運動。
Z1/Z2軸:主軸箱沿滑座導軌做上下豎直運動。
A1/A2軸:第四軸數控轉臺的回轉運動(選配)。
二、DMC-4000直線電機雙通道高速型材加工中心技術參數
項 目 | 單位 | DMC-4000 | |
工作臺 | 工作臺數量 |
| 2個 (雙工作臺) |
工作臺尺寸 | mm | 1950×380 | |
T槽數量×槽寬×間距 | mm | 5×14×100 | |
工作臺載重(不帶四軸時) | Kg | 800 | |
行程 | 立柱左右行程(X1/X2軸) | mm | 2000 |
主軸箱前后行程(Y1/Y2) | mm | 320 | |
主軸上下行程(Z1/Z2軸) | mm | 220 | |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 200~420 | |
同時加工2個零件的加工長度 | mm | 2000mm | |
同時加工1個零件的加工長度 | mm | 4000mm | |
轉臺 (選配) | 數控轉臺數量 |
| 2 個(雙數控轉臺) |
圓盤尾座數量 |
| 2個 | |
A1/A2軸轉臺驅動方式 |
| 滾子凸輪+伺服電機 | |
轉臺臺面直徑 | mm | Φ250 | |
數控轉臺承重 | Kg | 180 | |
圓盤尾座直徑 | mm | 250 | |
配2個轉臺時加工件長度 | mm | 1400mm | |
配1個轉臺時加工件長度 | mm | 3500mm | |
主軸 | 主軸電機類型 |
| 高速電主軸 |
主軸電機功率 | Kw | 4.8/7.5 | |
主軸錐孔 |
| BT30 | |
主軸轉數 | rpm | 21000 | |
主軸電機扭矩S1/S6 | Nm | 11.5/17 | |
驅動 | X1/X2軸 |
| 直線電機 |
Y1/Y2軸 |
| 滾珠絲桿+伺服電機 | |
Z1/Z2軸 |
| 滾珠絲桿+伺服電機 | |
刀庫 | 刀庫類型 |
| 圓盤式機械手 |
刀庫刀具數量 |
| 24T | |
換刀時間(T-T) | sec | 1.5 | |
刀具重量 | Kg | 3 | |
刀具長度×直徑 | mm | 200×Φ50 | |
進給 | 快速進給速度(X1/X2軸) | m/min | 60 |
快速進給速度(Y1/Y2軸) | m/min | 48 | |
快速進給速度(Z1/Z2軸) | m/min | 48 | |
切削進給速度 | mm/min | 1~20000 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.015/300 |
重復定位精度 | mm | ±0.010/300 | |
其他 | 數控系統 |
| HNC-818D雙通道 |
控制方式 |
| 雙通道獨立控制 | |
機器重量 | Kg | 8000 | |
機床外形尺寸(長×寬×高) | mm | 6200×2100×2400 |
三、DMC-4000直線電機雙通道型材加工中心配置
1、HNC-818D雙通道系統
2、高強度鑄鐵床身
3、動柱式結構
4、X軸直線電機驅動系統
5、X軸閉環檢測系統
6、鎧甲風琴式伸縮防護罩
7、Y/Z軸中國臺灣PMI高精度滾珠絲桿
8、圓盤式機械庫
9、高速電主軸
10、主軸恒溫水冷機
11、全閉式鈑金防護
12、集中式稀油潤滑系統
13、電氣箱空調系統
14、LED工作燈
15、三色警示燈
16、變壓器
17、自動安全門
18、工件清潔水槍
19、切削液水箱系統
20、切削液油水分離系統
21、鏈板式排屑系統
22、第四軸(Φ250mm)數控轉臺系統(選配)